Plastic breker, ook bekend als plastic brekermachine, wordt voornamelijk gebruikt voor het verpletteren van verschillende plastic kunststoffen en rubbers, zoals plastic profielen, buizen, staven, draden, films en afvalrubberproducten. De pellets kunnen rechtstreeks worden gebruikt voor extruder- of spuitgieten, of kunnen worden gerecycled door basispelletisatie. Een ander soort plastic breker is de perifere apparatuur van de spuitgietmachine, die de defecte producten en mondstukmaterialen die worden geproduceerd door de spuitgietmachine kan verpletteren en recyclen. De plastic breker kan worden gebruikt voor het herslinden en recyclen van alle afvalplastics zoals dozen, dunne pijpfittingen, flow-molded onderdelen, flessen, schalen, plastic producten van huishoudens, enz., Of als een hulpmachine voor de spuitgieten machine om de mondstukmaterialen of defecte delen van het gebruik van de spuitgietmachine opnieuw te slijpen.
Ruisreductievermogen
Plastic brekers kunnen veel lawaai produceren, wat storend kan zijn. Het vermogen om de geluidsniveaus te verminderen kan deze verstoringen minimaliseren en een efficiënte werking garanderen. Ruisniveaus kunnen worden verlaagd door geluidsisolatie en trillingsdempels die in het ontwerp zijn opgenomen.
Automatiseringsfuncties
Sommige plastic brekers worden geleverd met geautomatiseerde functies zoals zelfreinigend, oliesysteem of zelfs AC-systeem om de machine koel te houden tijdens een lange periode van werken. Deze functies maken de machine gemakkelijker te bedienen en te onderhouden en te verbeteren de algehele prestaties.
Veiligheidsfuncties
Veiligheidsvoorzieningen zoals een automatische afsluiting kunnen ongevallen voorkomen en de breker beschermen tegen schade. Bovendien zijn veiligheidswachten en noodstopfuncties cruciale kenmerken die letsel voor operators kunnen voorkomen.
Duurzaamheid
De duurzaamheid van een plastic breker is essentieel, vooral wanneer ze regelmatig worden gebruikt voor zware verplettingen. Zoek naar een breker met materialen van hoge kwaliteit, inclusief roestvrij staal of gehard staal, om de duurzaamheid en een lange levensduur te waarborgen. Gemakkelijk te reinigen en te onderhouden apparatuur kan downtime en onderhoudskosten verlagen.
Geavanceerde bedieningselementen
Geavanceerde bedieningselementen, zoals touchscreen -displays, kunnen de werking van de plastic breker vereenvoudigen. Extra functies zoals schoksensoren en automatische afsluiting van overbelasting kunnen de operator waarschuwen als de machine op het punt staat te mislukken, waardoor dure reparaties worden voorkomen.
Waarom kiezen voor ons
Onze fabriek
Kitech Machinery is een topfabrikant en leverancier van hoog-standaard plastic afvalrecyclingmachines. We richten ons op geavanceerde plastic recyclingtechnologieën om recyclers ten goede te komen, plastic bronnen te besparen en wereldwijd vervuiling te verminderen. Kitech heeft zich gevestigd als een betrouwbare partner voor het recyclen van kunststof recyclingbedrijven wereldwijd, met een toewijding aan innovatie, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.
Kwaliteitscontrole
Door een kwaliteitsbeheersysteem op te zetten, optimaliseert Kitech -machines continu productieprocessen en technologieën, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van onze plastic recyclingapparatuur wordt verbeterd. Dit omvat maatregelen zoals het optimaliseren van processtromen, het versterken van apparatuuronderhoud en het verbeteren van de vaardigheidsniveaus van werknemers om de langdurige en stabiele werking van producten te waarborgen.
Productiemarkt
We hebben onze systemen opgezet in 55 landen of regio's over de hele wereld en hebben veel lof van gebruikers ontvangen.
Onze service
Kitech heeft hoofdkantoor in China en heeft een wereldwijd netwerk van productiefaciliteiten, distributiecentra en serviceknoop, waardoor het bedrijf klanten wereldwijd efficiënt en snel kan bedienen. Ons toegewijde team van professionals, samen met strategische partnerschappen en allianties, zorgt voor naadloze operaties en ondersteuning wereldwijd.
De classificatie van plastic breker
Harde plastic breker
Beperking en recycling van ABS, PE, PP -bord en andere boards. De rechthoekige voedingspoort is speciaal ontworpen voor het verpletteren van plaatmaterialen, wat handig is dat de rechthoekige plaat wordt verpletterd en de werkefficiëntie verbetert. Optionele zuigventilator en opslagemmer kunnen worden gebruikt om een plaatverbrek- en recyclingsysteem te vormen, dat de recyclingefficiëntie volledig kan spelen. Verzegelde lagers worden gebruikt om de lagers lange tijd goed te laten draaien; Het ontwerp van het mes is redelijk en het product is uniform gegranuleerd; De messtoel is hitte-gekreukt en het uiterlijkontwerp is mooi en genereus.
Krachtige plastic breker
De structuur van het plaatmes ligt tussen het klauwmes en het platte mes, en het is geschikt voor het pletten van plastic producten zoals gewone vellen, pijpen, profielen, platen en verpakkingsmaterialen. De algemene plastic brekermachine neemt verzegelde lagers aan om de lagers lang goed te laten draaien; Het mesontwerp is redelijk en het legeringsstalen mes wordt gebruikt om het product uniform te maken; De gereedschapshouder is krimpbaar en heeft een strikte evenwichtstest ondergaan. Het uiterlijkontwerp is mooi en genereus. Koop plastic brekermachine tegen bulkprijzen.
Plastic pijp plastic breker
Het is geschikt voor het verpletteren van verschillende kleine en middelgrote plastic pijpen, zoals PE, PVC-buizen, siliciumkernbuizen en andere pijpen voor pletten en recycling. De cirkelvormige buisvormige voedingspoort van de plastic breker is speciaal ontworpen voor het verpletteren van pijpmaterialen, wat handig is voor het verpletteren van lange leidingen en de werkefficiëntie verbetert. Optionele zuigventilator en opslag emmer kunnen worden gebruikt om een pijplus- en recyclingsysteem te vormen, dat de recyclingefficiëntie volledig kan spelen.
Werkprincipes van plastic breker
Het is heel gemakkelijk om een breker te bedienen. In het proces van het verpletteren van plastic wordt het gemalen plastic meestal in de hopper gehouden alleen met een druk op de knop.
Snelle rotatie is betrokken, tijdens de rotatie komt de gereedschapshouder en materialen vaak samen en wrijving met elkaar, waardoor het materiaal geleidelijk kan worden verpletterd totdat het zijn fijnheid bereikt.
Vervolgens wordt de schermplaat losgekoppeld van de plastic breker en daardoor wordt het vereiste product gekregen. De breker heeft een mes en dit maakt het werk gemakkelijk en snel, het maakt geen lawaai, er is weinig energie nodig om de machine te gebruiken.
Toepassingen van plastic brekermachine
Plastic afval is wereldwijd een steeds groter wordend probleem, met elk jaar miljoenen tonnen plastic afval. De grote hoeveelheid gegenereerde plastic afval is een oorzaak van zorg voor milieuactivisten, omdat het een grote bedreiging vormt voor het milieu, dieren in het wild en de menselijke gezondheid. Het plastic afval kan worden gerecycled, hergebruikt of goed worden verwijderd, en een van de manieren om dit te bereiken is met behulp van een plastic brekermachine. Een plastic brekermachine is een mechanisch apparaat dat wordt gebruikt om plastic afval in kleinere stukken of korrels af te breken. De machine werkt door grote plastic afvalstoffen in kleinere stukken te veranderen, die vervolgens kunnen worden hergebruikt, gerecycled of goed kunnen worden verwijderd. De plastic brekermachine is een essentieel hulpmiddel in het recyclingproces, omdat het plastic afval gemakkelijk kan worden verwerkt, waardoor de hoeveelheid afval die op stortplaatsen of de natuurlijke omgeving belandt, wordt verminderd. De plastic brekermachine heeft een breed scala aan toepassingen en is een onmisbaar hulpmiddel geworden in verschillende industrieën. Enkele toepassingen van de plastic brekermachine zijn onder meer:
Recyclingindustrie
De plastic brekermachine wordt veel gebruikt in de recyclingindustrie, waar deze wordt gebruikt om plastic afval in kleinere stukken te verpletteren en af te breken. Het gemalen plastic afval kan vervolgens worden gerecycled in nieuwe producten, waardoor de behoefte aan nieuwe plasticproductie wordt verminderd.
Productie -industrie
De plastic brekermachine wordt ook gebruikt in de productie -industrie, waar deze wordt gebruikt om plastic materialen in kleinere stukken af te breken. De kleinere plastic stukken kunnen vervolgens worden gebruikt als grondstoffen bij de productie van nieuwe producten.
Farmaceutische industrie
De plastic brekermachine wordt in de farmaceutische industrie gebruikt om plastic materialen te verpletteren en af te breken die worden gebruikt bij de productie van geneesmiddelen.
Bouwindustrie
De plastic brekermachine wordt in de bouwsector gebruikt om plastic afvalstoffen te verpletteren en af te breken, die vervolgens kunnen worden gebruikt als aggregaat bij de productie van beton.
Landbouwindustrie
De Plastic Crusher -machine wordt in de landbouwindustrie gebruikt om plastic afvalstoffen af te breken, die vervolgens als mulch kunnen worden gebruikt, waardoor de behoefte aan nieuwe plasticproductie wordt verminderd.
Hoe plastic breker machine te gebruiken
Plastic afval is een belangrijk milieuprobleem dat de wereld van vandaag treft. Het toegenomen gebruik van plastic producten heeft geleid tot een aanzienlijke toename van plastic afval, wat schade aan het milieu veroorzaakt. Om dit probleem aan te pakken, nemen veel bedrijven en individuen plastic recycling aan als een manier om plastic afval te verminderen. Een van de essentiële machines die in het recyclingproces worden gebruikt, is een plastic brekermachine. Een plastic brekermachine is een apparaat dat wordt gebruikt om plastic in kleine stukjes te verpletteren voor gemakkelijke verwijdering. De machine werkt door het plastic materiaal in kleine stukjes af te breken met behulp van een roterend mes. Het geplette plastic kan vervolgens worden gesmolten en hergebruikt om nieuwe producten te maken, waardoor de hoeveelheid plastic afval in het milieu wordt verminderd. Hier zijn enkele stappen om te volgen bij het gebruik van een plastic brekermachine:
Sorteer het plastic afval
Voordat u een plastic brekermachine gebruikt, is het essentieel om het plastic afval per type te sorteren. Dit komt omdat verschillende soorten plastic verschillende methoden voor recycling vereisen. Sommige kunststoffen kunnen bijvoorbeeld geschikter zijn voor recycling dan andere.
Bereid het plastic afval voor
Nadat u het plastic afval hebt gesorteerd, moet u het voorbereiden op het verpletterende proces. Dit omvat het verwijderen van verontreinigingen zoals vuil, metaal of papier uit het plastic. Dit is belangrijk omdat verontreinigingen de machine kunnen beschadigen of het plastic materiaal kunnen verontreinigen.
Laad het plastic in de machine
Zodra het plastic afval is bereid, kan het in de plastic brekermachine worden geladen. Het plastic moet langzaam in de machine worden ingevoerd om te voorkomen dat het overbelast. De machine moet worden ingeschakeld en het plastic moet in de machine worden ingevoerd met behulp van een transportband of met de hand.
Controleer de machine
Het is essentieel om de plastic brekermachine te controleren terwijl deze in bedrijf is. Dit is om ervoor te zorgen dat het correct werkt en dat er geen problemen zijn met de machine. De machine moet onmiddellijk worden gestopt als er problemen worden gedetecteerd.
Verzamel het gemalen plastic
Zodra het plastic is verpletterd, kan het worden verzameld in een container of tas voor verdere verwerking. Het gemalen plastic kan vervolgens worden gesmolten en hergebruikt om nieuwe producten te maken.
Concluderend is een plastic brekermachine een essentiële machine in het plastic recyclingproces. Door de hierboven beschreven stappen te volgen, kunt u de machine veilig en efficiënt gebruiken om plastic afval in het milieu te verminderen. Het is essentieel om te onthouden dat plastic recycling een collectieve inspanning is en iedereen moet verantwoordelijkheid nemen voor het verminderen van plastic afval.
Plastic brekers, ook wel plastic slijpmachines genoemd, kunnen zich richten op het verpletteren en recyclen van verschillende materialen en vormen van plastic producten. Ik heb ook een soort perifere apparatuur voor spuitgietmachines, machineverandering die terug naar de breker, verpletterende en recycling-spuitgieten machine gegenereerd door de slechte producten en machine voor water mondmateriaal, kan worden gebruikt in combinatie met de recycler, droger, enz., om een set van het snelle recyclingsysteem te vormen. Plastic breker zoals de naam al aangeeft, is het verpletteren van plastic materiaalbreker. In de spuitgietmachine of pelletisatiemachine productie van grondstoffen tegelijkertijd, kan de productie van defecte producten en watermondmateriaal in de machine -kant van de plastic breker in de tijd worden geplaatst, na het goed plunderen en het verpletteren van schoon , droog, in het "regenmateriaal proportionele klep" vaste aandeel van de behuizing, grondstoffen en watermond verpletterende mengen, gieten, productie van goede producten, recycling.
Voordat u begint, moet u de menselijke kracht gebruiken om het transmissiewiel een of twee beurten te verplaatsen om de flexibele beweging te bevestigen voordat u de machine start. Wacht tot de breker normaal loopt voordat u zich voedt. Stop voordat u de bewerking stopt en snijd het materiaal in de machine te voeden en te ontladen en snijdt u het vermogen van de motor af. Let op de temperatuur van de lagers tijdens het bedrijf, zorg ervoor dat de lagers goed zijn gesmeerd en let op het geluid en de trillingen voor afwijkingen. Wanneer een abnormale toestand wordt gevonden, stop de machine om te controleren of deze vastzit door de onbreekbare objecten of dat de machineonderdelen zijn beschadigd.
Om de breker gelijkmatig te houden en overbelasting te voorkomen. Voorkom objecten die niet kunnen worden verpletterd, zoals metaal en hout, om in de machine te vallen. Wanneer het niet kan worden verpletterd, moet het voervocht niet te hoog zijn; Wanneer het nat is, is het noodzakelijk om het juiste watervolume te behouden om blokkade te voorkomen als gevolg van onvoldoende spoelwater en de productiecapaciteit te verminderen. Controleer of de deeltjesgrootte van het verpletterende product aan de vereisten voldoet. Als er te veel deeltjes zijn die de gespecificeerde grootte overschrijden, moeten de redenen (zoals overmatige opening in de schermbalk, te brede ontladingsopening, hamerslijtage, enz.) Worden geïdentificeerd en moeten passende maatregelen worden genomen om ze te elimineren. Wanneer de breker geparkeerd staat, controleer dan of de bevestigingsbouten stevig zijn en hoe de slijtage van de gemakkelijke slijtagedelen is. Voor de tandbreker moet u ook de parkeermogelijkheid gebruiken om van het bos tussen de tanden af te komen. Versleten onderdelen, moeten tijdig worden vervangen of gerepareerd. Het verzekeringsapparaat van de breker, om een goede staat te behouden, om nooit problemen te besparen en het verzekeringsapparaat te laten mislukken.
Onze fabriek
Kitech Machinery is een topfabrikant en leverancier van hoog-standaard plastic afvalrecyclingmachines. We richten ons op geavanceerde plastic recyclingtechnologieën om recyclers ten goede te komen, plastic bronnen te besparen en wereldwijd vervuiling te verminderen. Kitech heeft zich gevestigd als een betrouwbare partner voor het recyclen van kunststof recyclingbedrijven wereldwijd, met een toewijding aan innovatie, betrouwbaarheid en klanttevredenheid. We hebben onze systemen opgezet in 55 landen of regio's over de hele wereld en hebben veel lof van gebruikers ontvangen. Dit geeft ons een grote motivatie om voortdurende innovatie en verbetering te behouden. Naast onze uitgebreide productportfolio bieden we op maat gemaakte oplossingen, apparatuurverhuur, onderhoudsdiensten, reserveonderdelen en technische training om een optimale prestaties en levensduur van onze machines te garanderen. Kitech heeft hoofdkantoor in China en heeft een wereldwijd netwerk van productiefaciliteiten, distributiecentra en serviceknoop, waardoor het bedrijf klanten wereldwijd efficiënt en snel kan bedienen. Ons toegewijde team van professionals, samen met strategische partnerschappen en allianties, zorgt voor naadloze operaties en ondersteuning wereldwijd.
