Plastic pelletisatiemachine
De plastic pelletisatiemachine, ook bekend als plastic granulatormachine, wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van industriële en agrarische afvalplastics. Plastic pelletizing/granulatormachine is geschikt voor de meest voorkomende plastic, gerecyclede pellets kunnen opnieuw worden hergebruikt om nieuwe plastic producten te maken. Als de meest gebruikte en meest populaire plastic recyclingmachine in de plastic recyclingindustrie. Granule-machines kunnen zowel aanzienlijke economische voordelen creëren als de toewijzing van hulpbronnen optimaliseren om het milieu te beschermen.
Voordelen van plastic pelletizing machine
Toename van de efficiëntie
Plastic pelletisatiemachines kunnen grote hoeveelheden plastic schroot tegelijk verwerken, wat resulteert in snellere en efficiëntere verwerking.
Consistente output
Het gebruik van een plastic pelletisatiemachine zorgt voor een consistente output van plastic pellets van uniforme grootte, die kunnen worden gebruikt in de productie.
Vermindering van afval
Een plastic pelletisatiemachine vermindert plastic afval door schrootplastic om te zetten in hoogwaardige pellets, die kunnen worden gebruikt in de productie.
Aanpassingsopties
Plastic pelletisatiemachines bieden verschillende snijontwerpen en schermopties, waardoor de uitgangsgrootte, vorm en consistentie mogelijk is.
Goedkoper
Het gebruik van een plastic pelletisatiemachine verlaagt de kosten voor het produceren van nieuwe plastic producten, omdat gerecyclede plastic pellets goedkoper zijn dan maagdelijke plastic pellets.
Milieuvriendelijk
Het recyclen van plastic en het verminderen van afval kan een positieve invloed hebben op het milieu, en plastic pelletiserende machines spelen een sleutelrol in dit proces.
Waarom kiezen voor ons
Onze fabriek
Kitech Machinery is een topfabrikant en leverancier van hoog-standaard plastic afvalrecyclingmachines. We richten ons op geavanceerde plastic recyclingtechnologieën om recyclers ten goede te komen, plastic bronnen te besparen en wereldwijd vervuiling te verminderen. Kitech heeft zich gevestigd als een betrouwbare partner voor het recyclen van kunststof recyclingbedrijven wereldwijd, met een toewijding aan innovatie, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.
Kwaliteitscontrole
Door een kwaliteitsbeheersysteem op te zetten, optimaliseert Kitech -machines continu productieprocessen en technologieën, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van onze plastic recyclingapparatuur wordt verbeterd. Dit omvat maatregelen zoals het optimaliseren van processtromen, het versterken van apparatuuronderhoud en het verbeteren van de vaardigheidsniveaus van werknemers om de langdurige en stabiele werking van producten te waarborgen.
Productiemarkt
We hebben onze systemen opgezet in 55 landen of regio's over de hele wereld en hebben veel lof van gebruikers ontvangen.
Onze service
Kitech heeft hoofdkantoor in China en heeft een wereldwijd netwerk van productiefaciliteiten, distributiecentra en serviceknoop, waardoor het bedrijf klanten wereldwijd efficiënt en snel kan bedienen. Ons toegewijde team van professionals, samen met strategische partnerschappen en allianties, zorgt voor naadloze operaties en ondersteuning wereldwijd.
Soorten plastic pelletisatieapparatuur
Er zijn verschillende soorten plastic pelletisatieapparatuur beschikbaar, elk geschikt voor verschillende toepassingen:
Pelletizers met één schroef
Ideaal voor eenvoudige recyclingtaken met consistente materiaaltypen. Deze worden vaak gebruikt voor basisrecyclingbewerkingen waarbij de plastic grondstof niet aanzienlijk varieert.
Tweelingschroefpelletizers
Geschikt voor meer complexe recyclingprocessen, die betere mix- en samengestelde mogelijkheden bieden. Ze zijn ideaal voor het hanteren van een mix van verschillende plastic soorten en additieven, waardoor superieure homogenisatie wordt geboden.
Onderwaterpelletizers
Deze worden gebruikt voor toepassingen met een hoge output waarbij de pellets onmiddellijk worden gekoeld door water. Deze methode is efficiënt voor grootschalige operaties en helpt bij het bereiken van een soepel en glanzend pelletoppervlak.
Luchtgekoelde pelletizers
Geschikt voor materialen die geen waterkoeling vereisen en gevoelig zijn voor vocht. Ze hebben de voorkeur in toepassingen waar waterkoeling de kwaliteit van de pellets kan beïnvloeden, zoals bij het recyclen van hygroscopische kunststoffen.
De hoofdmachine van de plastic granulator is een extrudersysteem, dat is samengesteld uit een transmissiesysteem, een verwarmings- en koelsysteem en een extrusiesysteem.
Het transmissiesysteem
De functie van het transmissiesysteem is om de schroef aan te sturen. Het koppel en de snelheid die nodig is voor de schroeftoevoer tijdens het extrusieproces zijn in het algemeen samengesteld uit een motor, een reductiemiddel en een lager.
Verwarmings- en koelapparaat
De benodigde omstandigheden om ervoor te zorgen dat de pelletizer kan presteren tijdens plastic extrusie verwarmen en koelen. Het besturingssysteem van de plastic granulator omvat een verwarmingssysteem, een koelsysteem en een procesparametermeetsysteem, dat voornamelijk is samengesteld uit elektrische apparaten, meters en actuatoren. De hoofdfunctie van het apparaat is om de sleepmotor van te regelen en aan te passen de belangrijkste en hulpmachines, voeren de snelheid en het vermogen uit in overeenstemming met de procesvereisten en laten de hoofd- en hulpmachines werken in coördinatie; Detecteren en aanpassen van de temperatuur, druk en stroom van het plastic in de extruder; Om de controle of automatische controle van de hele eenheid te bereiken.
Het extrusiesysteem
Het extrusiesysteem omvat een schroef, een vat, een trechter, een kop en een mal. Het plastic wordt in een uniforme smelt door het extrusiesysteem in een uniforme smelt en een continue extrusie -matrijs wordt gevormd onder de druk in het proces.
Materiële kenmerken
Of het materiaal poeder of gesmolten vloeistof is, of het materiaal van de slurry en audiofasta kan worden gepompt en geatomiseerd, of het materiaal thermisch gevoelig is, enz., Moet worden overwogen bij het selecteren.
Vereisten voor productiecapaciteit
Als de vereiste productiecapaciteit groot is, zijn er veel methoden die niet kunnen worden toegepast.
De vorm van de korrels
Rollende, roerende granulatie en spuitgranulatie kunnen ongeveer bolvormige deeltjes verkrijgen; Shot Peening, Koeling en stolling Granulatie kan volledig bolvormige deeltjes verkrijgen; Extrusiegranulatie kan cilindrische deeltjes produceren. De mogelijke impact van deeltjes met verschillende vormen op het daaropvolgende werk moet worden geschat.
Agglomeratiesterkte
De mechanische sterkte van de deeltjes verkregen door poederagglomeratie en shot peening is zwak. Als deeltjes met hoge sterkte vereist zijn, zijn drukmethoden of sinteren en braadse vereist om ze te versterken en moeten bindmiddelen met hoge sterkte worden geselecteerd voor extrusiemolken.
Porositeit en dichtheid van pellets
Porositeit en dichtheid zijn nauw verwant aan sterkte. Sommige extrusiegranulatieprocessen kunnen de porositeit en dichtheid beter regelen om aan bepaalde applicatiebehoeften te voldoen.
Natte en droge methoden
Natte granulatie vereist dure oplosmiddelen, en drogen na het innemen van het medicijn kan verlies van oplosmiddel veroorzaken. Sommige materialen kunnen gevoelig zijn voor oplosmiddelen en niet geschikt voor natte methoden, en sommige materialen kunnen zwaar zijn tijdens het drogen. Kristallen bevinden zich in verschillende vormen en de natte methode kan niet worden gebruikt; Droge granulatie is gemakkelijk om poeder te produceren, wat niet geschikt is voor het hanteren van giftige chemicaliën en andere gevaarlijke materialen.
Ruimtebeperking
De extrusiemethode kan bijvoorbeeld een hogere productiecapaciteit verkrijgen met een kleiner apparaat, terwijl andere methoden, zoals shot pening, een hogere verticale ruimte vereisen om torenapparatuur te installeren.
Bij de selectie kunnen ten minste twee verschillende granulatiemethoden in eerste instantie worden geselecteerd, en vervolgens kan verdere verfijnde overweging worden gemaakt door experimenten. Overweeg vervolgens of de betrouwbaarheid en flexibiliteit van de apparatuur gemakkelijk te produceren en te onderhouden zijn en de uiteindelijke keuze te maken onder het principe van de minimale totale kosten onder de vereiste output.
Hoe u een goede plastic pelletisatiemachine kiest
Rotatiesnelheid van de schroef
Dit is de meest kritische factor die de productiviteit van een extruder beïnvloedt. De rotatiesnelheid van de schroef is niet alleen om de extrusiesnelheid en de hoeveelheid materiaal te verbeteren, maar ook om de extruder een hoge output te laten bereiken en een goed kunststofeffect te krijgen. In het verleden is de belangrijkste manier om de uitgang van de extruder te vergroten door de schroefdiameter te vergroten. Hoewel de schroefdiameter toeneemt, zal het extrusiemateriaal in de eenheidstijd toenemen. Maar de extruder is geen schroeftransporteur. Schroef naast extrusiemateriaal, maar ook met de plastic extrusie, roeren, afschuif, plastic plasticisatie. Onder het uitgangspunt van de constante schroefsnelheid is het roer- en schuifeffect van de schroef met een grote diameter en grote schroefgroef op het materiaal niet zo goed als dat van de schroef met een kleine diameter. Daarom verbeteren moderne extruders voornamelijk de productiviteit door de schroefsnelheid te verhogen. Normale extruderschroefsnelheid, conventionele extruder is 60 tot 90 revoluties (per minuut, hetzelfde hieronder). Nu is het verhoogd tot 100 ~ 120 tpm. De extruder van hogere snelheid gaat van 150 naar 180 tpm.
De schroefstructuur
Schroefstructuur is de belangrijkste factor die de extruderproductiviteit beïnvloedt. Als er geen redelijke schroefstructuur is, is om de schroefsnelheid eenvoudig te verbeteren om de hoeveelheid extrusie te verhogen, tegen de objectieve wet, niet succesvol. Hoge snelheid en zeer efficiënte schroefontwerp op basis van hoge snelheid. Het weekmakend effect van de schroef met lage snelheid zal slecht zijn, maar het kunststofeffect zal geleidelijk verbeteren nadat de schroefsnelheid is verhoogd om het beste effect te bereiken bij de ontwerpsnelheid. Op dit moment heeft het een hoge productiecapaciteit en gekwalificeerd kunststofeffect.
Vermindering
In het uitgangspunt dat de structuur in principe hetzelfde is, zijn de productiekosten van de reducer ongeveer evenredig met zijn grootte en gewicht. Omdat de vorm en het gewicht van de reductor groot is, betekent dit dat het materiaal dat tijdens de productie wordt verbruikt meer is en dat het gebruikte lager ook relatief groot is, wat de productiekosten verhoogt. Met dezelfde extruder van de schroefdiameter verbruikt de snelle en zeer efficiënte extruder meer energie dan de conventionele extruder. Het is noodzakelijk om het motorvermogen te verdubbelen en de verloopframe -grootte dienovereenkomstig te vergroten.
Rijmotor
Tijdens de normale werking van de extruder werken het motoraandrijfsysteem en het verwarmings- en koelsysteem altijd. Het energieverbruik van de transmissie -onderdelen zoals motor en reducer is goed voor 77% van het totale energieverbruik. Verwarming en koeling waren goed voor 22,8% van het input energieverbruik. Meter Electrical Accounts voor 0. 8%. De extruder met dezelfde schroefdiameter is uitgerust met een grotere motor, die elektriciteit lijkt te kosten, maar indien berekend door output, is de snelle en efficiënte extruder meer energiebesparing dan de conventionele extruder. Bijvoorbeeld, een gewone 9 0 extruder, met een motor van 75 kW en een capaciteit van 18 0 kg, verbruikt 0,42 kWh elektriciteit per kilogram geëxtrudeerde materiaal. Een snelle en efficiënte 90 extruder, met een capaciteit van 600 kg en een motor van 150 kW, verbruikt echter slechts 0,25 kWh elektriciteit voor elk kilogram geëxtrudeerd materiaal en het stroomverbruik per eenheid van geëxtrudeerde hoeveelheid is slechts 60% van de eerste. Het energiebesparende effect is opmerkelijk.
Elektra
De elektrische eenheden is het hart van een plastic pelletisatiemachine en kiezen voor een goed merk Elektrische elementen Maximaal zorgen voor de kwaliteit van de apparatuur. Door de keuze van de schroef van hoge kwaliteit kan reducer, motor, de levensduur van de granulator vergroten, het doel van stabiele productie bereiken.
Gids voor het onderhouden en plastic pelletisatie -machines
Regelmatige onderhoudstaken zijn essentieel om plastic pelletisatiemachines in topconditie te houden, zodat ze optimaal presteren en langer meegaan. Hieronder staan enkele essentiële taken om te overwegen bij het onderhouden van deze machines:
Reinigingsprocedures
De machine schoon houden is van vitaal belang om verontreiniging te voorkomen en een soepele werking te waarborgen. Regelmatige reiniging helpt om het opstellen van plastic residu, stof en puin te voorkomen dat de machine kan schaden.
Smeringvereisten
De juiste smering van de bewegende delen van de machine is essentieel voor het verminderen van wrijving en slijtage, wat kan leiden tot voortijdig falen. Het is belangrijk om de juiste smeermiddelen voor de verschillende delen van de machine te identificeren en de richtlijnen van de fabrikant te volgen op het gebied van frequentie en hoeveelheid smering.
Inspectie van slijtage
Regelmatige inspectie van de componenten van de machine is noodzakelijk voor het identificeren van tekenen van slijtage. Dit zorgt voor vroege detectie en snelle reparatie of vervanging voordat het een groot probleem wordt.
De markt voor plastic pelletisatiemachines ervaart aanzienlijke groei aangedreven door verschillende toepassingen in verschillende industrieën. Plastic pelletiserende machines spelen een cruciale rol bij het recyclen van plastic afval in herbruikbare pellets, wat bijdraagt aan duurzaamheid van het milieu. Deze machines worden uitgebreid gebruikt in de verpakkingsindustrie, waar plastic pellets worden hergebruikt om nieuwe verpakkingsmaterialen te produceren. Deze toepassing helpt bij het verminderen van de impact van het milieu van plastic afval door het hergebruik ervan mogelijk te maken en de behoefte aan de productie van maagdelijke plastic te minimaliseren.
Een andere belangrijke toepassing van plastic pelletisatiemachines is in de auto -industrie. Hier worden gerecyclede plastic pellets gebruikt bij de productie van verschillende auto -componenten, zoals bumpers, dashboards en interieurafwerking. Het gebruik van gerecycled plastic verlaagt niet alleen de productiekosten, maar ondersteunt ook autobedrijven bij het bereiken van duurzaamheidsdoelen. De toenemende vraag naar lichtgewicht materialen in voertuigen verbetert verder de acceptatie van plastic pellets afgeleid van recyclingprocessen.
Bovendien vertegenwoordigt de bouwsector een belangrijk applicatiegebied voor plastic pelletisatiemachines. Gerecyclede plastic pellets vinden nut bij het produceren van bouwmaterialen zoals buizen, isolatiepanelen en vloeren. Door gerecycled plastic op te nemen, dragen bouwbedrijven bij aan het verminderen van hun CO2 -voetafdruk en het naleven van de regelgevende normen voor duurzame bouwpraktijken. De veelzijdigheid van plastic pellets in bouwtoepassingen onderstreept hun belang in de verschuiving van de industrie naar groenere praktijken.
Naast verpakking, automotive en constructie worden plastic pelletisatiemachines ook gebruikt in de elektronica- en elektrische industrie. Gerecyclede plastic pellets zijn een integraal onderdeel van de productie van elektronische omhulsels, kabels en connectoren. Deze applicatie ondersteunt niet alleen het efficiënte gebruik van middelen, maar komt ook overeen met de toenemende focus van de elektronica -industrie op duurzaamheid. De acceptatie van plastic pelletisatiemachines in elektronica draagt bij aan het verminderen van e-afval en het bevorderen van de circulaire economie.
Ten slotte komt de gezondheidszorgsector op als een nichetoepassingsgebied voor plastic pelletisatiemachines. Gerecyclede plastic pellets worden gebruikt bij de productie van medische hulpmiddelen, verpakkingen voor farmaceutische producten en componenten in de gezondheidszorgapparatuur. Deze applicatie vereist strikte kwaliteitsnormen om de veiligheid en betrouwbaarheid van plastic materialen te waarborgen die in medische omgevingen worden gebruikt. De groeiende acceptatie van plastic pelletisatiemachines in gezondheidszorg onderstreept hun rol bij het mogelijk maken van duurzame praktijken binnen gevoelige industrieën.
Een van de belangrijke verstrekte inzichten zijn markt- en segmentgroottes, concurrerende instellingen, huidige voorwaarden en opkomende trends. Uitgebreide kostenanalyses en supply chain -evaluaties zijn ook opgenomen in het rapport. Er wordt voorspeld dat technologische ontwikkelingen de productprestaties zullen stimuleren en een bredere acceptatie in verschillende stroomafwaartse toepassingen bevordert. Inzicht in de marktdynamiek, waaronder kansen, uitdagingen en aandrijvingen, evenals consumentengedrag, is ook essentieel voor het begrijpen van de marktomgeving voor plastic pelletisatie -machines.
Onze fabriek
Kitech Machinery is een topfabrikant en leverancier van hoog-standaard plastic afvalrecyclingmachines. We richten ons op geavanceerde plastic recyclingtechnologieën om recyclers ten goede te komen, plastic bronnen te besparen en wereldwijd vervuiling te verminderen. Kitech heeft zich gevestigd als een betrouwbare partner voor het recyclen van kunststof recyclingbedrijven wereldwijd, met een toewijding aan innovatie, betrouwbaarheid en klanttevredenheid. We hebben onze systemen opgezet in 55 landen of regio's over de hele wereld en hebben veel lof van gebruikers ontvangen. Dit geeft ons een grote motivatie om voortdurende innovatie en verbetering te behouden. Naast onze uitgebreide productportfolio bieden we op maat gemaakte oplossingen, apparatuurverhuur, onderhoudsdiensten, reserveonderdelen en technische training om een optimale prestaties en levensduur van onze machines te garanderen. Kitech heeft hoofdkantoor in China en heeft een wereldwijd netwerk van productiefaciliteiten, distributiecentra en serviceknoop, waardoor het bedrijf klanten wereldwijd efficiënt en snel kan bedienen. Ons toegewijde team van professionals, samen met strategische partnerschappen en allianties, zorgt voor naadloze operaties en ondersteuning wereldwijd.
