Nadat plastic gerecyclede filmmaterialen zijn gewassen, behoudt het vocht meestal meer dan 30%. Door deze plastic squeezer kunnen water en volume van de materialen worden geperst om de kwaliteit van de pellets en de efficiëntie van de extruders te vergroten. Het vocht na squeeze droger wordt neergelaten tot 1-3%. Deze plastic squeezer -machine is geschikt voor afvalfilm / geweven tas wassen recyclinglijn, met hoge kwaliteit en stabiele werking.
Voordelen van Plastic Squeezer
Speciaal ontworpen
Om te passen tussen de waslijn en plastic recycling -extruder om de output en efficiëntie te verhogen.
Verwerking met hoge capaciteit
Deze machine is ontworpen om aanzienlijke hoeveelheden materiaal te verwerken, is een actief voor recyclingbewerkingen die de doorvoer willen optimaliseren en downtime minimaliseren.
Efficiënt drogen en granuleren
De machine blinkt uit in het verminderen van het vochtgehalte van de gewassen film tot een niveau dat optimaal is voor de daaropvolgende recyclingstappen. Bovendien zorgt de granulerende actie ervoor dat de film in de juiste staat is voor verdere verwerking.
Gemak van werking en onderhoud
Ontworpen met gebruiksvriendelijke interfaces, vergemakkelijkt de gewassen film squeezer granulatiemachine het gemak van werking en onderhoud, waardoor operationele gedoe wordt verminderd en de levensduur wordt gewaarborgd.
Aanpasbare configuraties
De machine kan worden aangepast om te voldoen aan de specifieke vereisten van verschillende recyclingactiviteiten, waardoor het een flexibele keuze is voor een divers scala aan toepassingen.
Energie-efficiënte werking
Door gebruik te maken van geavanceerde ontwerpprincipes, werkt de machine met een hoog niveau van energie -efficiëntie, waardoor bijdraagt aan lagere operationele kosten.
Waarom kiezen voor ons
Onze fabriek
Kitech Machinery is een topfabrikant en leverancier van hoog-standaard plastic afvalrecyclingmachines. We richten ons op geavanceerde plastic recyclingtechnologieën om recyclers ten goede te komen, plastic bronnen te besparen en wereldwijd vervuiling te verminderen. Kitech heeft zich gevestigd als een betrouwbare partner voor het recyclen van kunststof recyclingbedrijven wereldwijd, met een toewijding aan innovatie, betrouwbaarheid en klanttevredenheid.
Kwaliteitscontrole
Door een kwaliteitsbeheersysteem op te zetten, optimaliseert Kitech -machines continu productieprocessen en technologieën, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van onze plastic recyclingapparatuur wordt verbeterd. Dit omvat maatregelen zoals het optimaliseren van processtromen, het versterken van apparatuuronderhoud en het verbeteren van de vaardigheidsniveaus van werknemers om de langdurige en stabiele werking van producten te waarborgen.
Productiemarkt
We hebben onze systemen opgezet in 55 landen of regio's over de hele wereld en hebben wijdverbreide lof van gebruikers ontvangen.
Onze service
Kitech heeft hoofdkantoor in China en heeft een wereldwijd netwerk van productiefaciliteiten, distributiecentra en serviceknoop, waardoor het bedrijf klanten wereldwijd efficiënt en snel kan bedienen. Ons toegewijde team van professionals, samen met strategische partnerschappen en allianties, zorgt voor naadloze operaties en ondersteuning wereldwijd.
Motor en reductor
Krachtige motor en reductor zijn geïnstalleerd op de plastic film squeezerdroger voor gestage knijpen en granulatiewerk beroemde merkmotoren en reductor worden gebruikt.
Vat en schroef
Het vat en de schroef zijn gemaakt van legeringsstaal, met nitridebehandeling op het oppervlak, meer hardheid, duurzaamheid. Schroef heeft een speciaal ontwerp om te zorgen voor de soepele voeding van films en tassenmaterialen. Vat met meer dikte en gaten op de muur voor drainage snel terwijl het drukken en knijpen naar de films of zakken, zodat om het hoge ontwateringsresultaat te krijgen.
Verwarmingssysteem
Voor kleine en middelste modellen van plastic film squeezer drogers machines worden de gegoten aluminiumverwarmers gebruikt, en voor Big Squeezer -machine zijn de elektromagnetische kachels nodig. Verwarmingstemperatuur wordt geregeld door OMR -meters voor meer precisie.
Koelsysteem
Het waterkoelsysteem is uitgerust voor koeling van reducer en schimmelkop.
Korrelsysteem
Een geperforeerde mal wordt geïnstalleerd op de kop van de plastic suqeezer -machine en een snijder met 2 stks of 4 pc's worden gekoppeld aan de mal voor pelletisatie. Terwijl de plastic materialen uit het vat en de mal worden geperst, snijdt de snijder de strengen op het matrijzengezicht onmiddellijk in de pelletvorm of geagglomereerde materialen, die in de transit -silo vallen en in sysclone silo worden geblazen. Voor PE- en PP -materialen zijn de geperforeerde vormen verschillend.
Controlekast
De regelkast wordt gebruikt voor de gecentraliseerde regeling van de plastic film squeezer droger machine. Elektrische componenten en onderdelen van goede kwaliteit worden gebruikt voor het maken van de kast. Het is heel eenvoudig voor de gebruikers om de vereiste technische parameters in te stellen op het paneel, bijvoorbeeld rotatiesnelheid, temperatuurwaarde, enz.
Op het gebied van plastic spuitgieten is een cruciaal stuk hulpapparatuur de plastic squeezer. De primaire rol is het elimineren van vocht uit plastic deeltjes, waardoor problemen zoals bubbels en misvormingen tijdens het vormproces worden voorkomen. Dit zorgt voor de algehele kwaliteit van het eindproduct. Het selecteren van de juiste plastic spuitgietende drogers is van vitaal belang voor het verbeteren van de productie -efficiëntie en het handhaven van productnormen.
Begrijp de functionaliteit van een plastic squeezer
Voordat u een model selecteert, is het essentieel om het werkende principe van een plastic squeezer te begrijpen. Simpel gezegd, deze drogers gebruiken elektriciteit om de lucht te verwarmen en circuleren het om vocht uit plastic deeltjes te verdampen. Zodra de deeltjes de gewenste droogheid bereiken, houdt de operatie op.
Kies het type plastic squeezer
Er zijn over het algemeen twee soorten plastic squeezers: standaard- en energiebesparende modellen, elk met verschillende kenmerken.
● Standaard drogers: deze hebben basisstructurele componenten, meestal met behulp van een laag lagen ijzeren bladhoppers. Ze zijn kosteneffectief, maar hebben de neiging om meer energie te consumeren.
● Energiebesparende drogers: deze modellen hebben geavanceerde energie-efficiënte droogtechnologie opgenomen, deze modellen geven prioriteit aan stroombesparingen. Ze beschikken over dubbele laag roestvrijstalen hoppers met isolatie, efficiënte verwarmingssystemen voor snelle temperatuuraanpassing en superieure isolatiemogelijkheden.
Beoordeel de capaciteitsvereisten
Selecteer een droger op basis van uw productieschaal en plastic consumptie. Kleinere bewerkingen kunnen voldoende zijn met een compacte droger, terwijl productie op grotere schaal meerdere eenheden met een grotere capaciteit nodig heeft. Pas uw keuze aan om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
Evalueer de droogefficiëntie
Efficiëntie heeft direct invloed op de productie -output. Factoren zoals droogtijd, energieverbruik en uniform drogen moeten uw besluitvormingsproces beïnvloeden.
Overweeg automatiseringsfuncties
Moderne plastic filmdroger machine is vaak uitgerust met geautomatiseerde functionaliteiten zoals temperatuurregeling. Beoordeel of deze functies overeenkomen met uw productie -eisen.
Evalueer duurzaamheid en onderhoud
Moet kiezen voor een plastic filmdrogermachine die bekend staat om duurzaamheid en onderhoudsgemak. Dit minimaliseert downtime en verlaagt de onderhoudskosten in de loop van de tijd.
Budget- en kostenoverwegingen
Breng uw budget in evenwicht met de operationele kosten op lange termijn van de apparatuur. Factor in energieverbruik en onderhoudskosten om kosteneffectieve prestaties te garanderen.
Prioriteer prioriteit
Kies een droger van een leverancier die betrouwbare after-sales service aanbiedt. Snelle installatie, probleemoplossing en voortdurende ondersteuning zijn cruciaal voor ononderbroken productie.
Door deze factoren zorgvuldig te overwegen, kunt u een spuitgietmachine-trechterdroger selecteren die niet alleen aan uw onmiddellijke behoeften voldoet, maar ook op lange termijn efficiëntie en productiviteitsdoelen ondersteunt.
Werkprincipe van Plastic Squeezer
De plastic squeezer werkt door een gewassen film op te nemen, die vervolgens wordt onderworpen aan een knijpt en agiterend proces in de robuust geconstrueerde kamer. Door de beweging gegenereerd door de rotor van de machine, ondergaat de film intense knijpen die resulteert in de substantiële vermindering van het vochtgehalte. Tegelijkertijd vergemakkelijkt de machine de granulatie van de film en transformeert deze in een toestand die klaar is voor de volgende fase van het recyclingproces.
Binnen de operationele kamer zorgt de strategische plaatsing van messen ervoor dat de film voldoende wordt gegranuleerd terwijl de knijpende actie plaatsvindt. Deze dubbele werking van drogen en granuleren is wat de plastic squeezer onderscheidt van conventionele droogsystemen.
Welke factoren beïnvloeden de resultaten van Plastic Squeezer
Dauwpunt
De temperatuur waarbij de lucht verzadigd raakt met vocht. Het nauwkeurig meten van het dauwpunt voorkomt condensatie tijdens het drogen.
Zet de temperatuur in
Beïnvloedt de prestaties van de ontvochtiger en kan ook een impact hebben op materiaaleigenschappen, bijvoorbeeld voor geavanceerde materialen zoals bioplastics.
Droogtijd
Wanneer het te lang is, brengt dit het risico met thermische, fysische of chemische afbraak van het materiaal met zich mee. Bovendien heeft het een impact op de procesorganisatie.
Luchtstroomsnelheid
Wanneer het instelbaar is volgens materiaalspecificaties, maakt het een nauwkeuriger en efficiëntere drogen mogelijk.
Materiaaltype en vorm
Invloed op het specifieke gebruikte strategieën voor drogen.
Eerste en uiteindelijke luchtvochtigheid
Om de droogparameters correct in te stellen, is het belangrijk om zowel het vocht dat aanwezig is in het materiaal aan het begin van het proces te meten als om het gewenste uiteindelijke vochtgehalte te bepalen.
De keuze van de ideale plastic droger moet worden bepaald door de balans tussen deze factoren.
PE -films persen en snijmachine benoemt ook een zachte plastic squeezer droogmachine granulator. Het wordt gebruikelijk gebruikt in het einde van de PP PE -filmrecyclingwaslijn. Film knijpen droogmachine is ontworpen voor de uitdroging en het drogen van films zachte kunststoffen vergelijkbaar met PP geweven tassen, LDPE Agricultural Film enzovoort. De squeezer -machine kan gemeenschappelijke verschillende soorten filmplastics persen en uitdrogen tot een vochtgehalte van minder dan 3% door de schroef in het vat om de zachte materialen te duwen. Deze plastic kneep -machine is redelijk in structuur/gemakkelijk te bedienen/economisch en praktisch, de apparatuur in de productielijn van de filmplastic wassen.
Film Squeezer Machine neemt spiraalvormige extrusie ontwateringsprincipe aan, uitgerust met geïmporteerd oliedrukapparaat. Het wordt gebruikt voor het knijpen en ontwateren plastic films, plastic zakken, PP geweven zakken en dunne zachte kunststoffen. Makkelijk te bedienen, goed knijpen effect. Het succes van het onderzoek en de ontwikkeling van de apparatuur lost de marktproblemen op van plastic PE -film, PE -plastic zakken, PP Snakeskin -tassen, ruimtetassen en andere zachte kunststoffen extrusie en uitdroging. Het is een apparatuur die tijdens het verpletteren, schoonmaken en recyclen van plastic film en geweven zak van afval.
Knijp uitdrogende principe, om het probleem van traditionele zachte film of gloeidraad-achtige plastic uitdroging op te lossen; Het knijpen en ontwaterend effect is goed om 3% vochtigheid te krijgen; Mechanische uitdroging vergeleken met het oorspronkelijke drogen van hete lucht; kan worden aangepast aan de eisen van de klant.
Toepassingsbereik:Film knijpen machine landbouwfilm droogmachine behandelt voornamelijk met kasfilm uitdroging, PP geweven tassen, boodschappentassen, afval -PE -film, agrarische film uitdroging, filmdehydratatie, ruimtetassen, tonnen zakken en andere zachte plastics.
Hoe verbetert Plastic Squeezer post-consumer plastic filmrecycling?
Bij plastic recycling na de consumptie bevat voorgewassen filmafval dat rechtstreeks uit de waslijn komt, een zeer hoog percentage vocht dat moeilijk te verminderen is met behulp van traditionele droogmachines. Zelfs na het droogproces resulteert het overmatige water dat in de lichtgewicht plastic filmvlokken blijft, inconsistent voeding en lage output in de plastic extruders.
Een van de betere oplossingen om het droogproces te verbeteren, is het gebruik van de plastic squeezerdroger. Het biedt een snelle en efficiënte manier om vochtspiegels te verlagen van 40% tot slechts 2-5%, wat het plastic materiaal beter voorbereidt op het volgende extrusiepelletisatieproces. Ten eerste "knijpt" de speciaal ontworpen korte schroef "en drukt het resterende vocht uit de gewassen plastic materialen. Ten tweede zet het de lichtgewicht plastic filmvlokken om in een zwaardere, korrelvormige vorm, die vervolgens gemakkelijker en consistent naar de plastic extruder kan worden getransporteerd.
De plastic squeezerdroger is ontworpen om te passen tussen de waslijn en plastic recycling -extruder om het algehele recyclingproces te verbeteren, waaronder: hogere uitvoercapaciteit, hogere efficiëntie, betere pelletskwaliteit. Het beste bij gebruik met Cutter-Compactor Plastic Recycling Extruder. Volgens veel van de feedback van onze klanten werkt de plastic squeezerdroger het beste samen met de geïntegreerde recycling-extruder van de snijcompactor, terwijl de compactor de voeding verder stabiliseert in de plastic recyclingmachine.
Onze fabriek
Kitech Machinery is een topfabrikant en leverancier van hoog-standaard plastic afvalrecyclingmachines. We richten ons op geavanceerde plastic recyclingtechnologieën om recyclers ten goede te komen, plastic bronnen te besparen en wereldwijd vervuiling te verminderen. Kitech heeft zich gevestigd als een betrouwbare partner voor het recyclen van kunststof recyclingbedrijven wereldwijd, met een toewijding aan innovatie, betrouwbaarheid en klanttevredenheid. We hebben onze systemen opgezet in 55 landen of regio's over de hele wereld en hebben wijdverbreide lof van gebruikers ontvangen. Dit geeft ons een grote motivatie om voortdurende innovatie en verbetering te behouden. Naast onze uitgebreide productportfolio bieden we op maat gemaakte oplossingen, apparatuurverhuur, onderhoudsdiensten, reserveonderdelen en technische training om een optimale prestaties en levensduur van onze machines te garanderen. Kitech heeft hoofdkantoor in China en heeft een wereldwijd netwerk van productiefaciliteiten, distributiecentra en serviceknoop, waardoor het bedrijf klanten wereldwijd efficiënt en snel kan bedienen. Ons toegewijde team van professionals, samen met strategische partnerschappen en allianties, zorgt voor naadloze operaties en ondersteuning wereldwijd.
