Over ons > Kwaliteitscontrole

Kitech Machinery maakt gebruik van een volautomatische lasersnijmachine die een laserstraal met een vermogen van 150.000 watt kan genereren om uiterst nauwkeurig snijden van koolstofstalen metalen platen te bereiken, waardoor de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van onderdelen wordt gegarandeerd.

Tijdens het lasersnijproces is de door hitte beïnvloede zone klein, wat een relatief kleine invloed heeft op de prestaties van het staal. Het zal geen significante thermische vervorming veroorzaken zoals vlamsnijden, waardoor de kwaliteit van het gesneden staal wordt gegarandeerd.

Freesmachines kunnen verschillende vlakke oppervlakken nauwkeurig bewerken, zoals horizontale, verticale en hellende oppervlakken. Of het nu gaat om het vlak bewerken van eenvoudige blokvormige onderdelen of het vlak bewerken van specifieke hoeken op complexe constructies, freesmachines kunnen uitstekend presteren. Bij mechanische productie kan de vlakke bewerking van verschillende soorten dozen, onderstellen en andere onderdelen bijvoorbeeld niet worden gescheiden van freesmachines, waardoor een vlak funderingsoppervlak ontstaat voor latere montage en gebruik.

Kitech Machinery maakt gebruik van CNC-freesmachines om onderdelen van apparatuur te verwerken. De CNC-freesmachine maakt gebruik van een digitaal besturingssysteem, dat het bewegingstraject en de verwerkingsparameters van de werktuigmachine nauwkeurig kan regelen. Het pulsequivalent kan het micrometerniveau of zelfs hoger bereiken, waardoor de nauwkeurigheid van de verwerking wordt gegarandeerd.

Kitech-machines gebruiken een draaibank om schroefgaten in werkstukken te snijden en te boren. Een draaibank kan, in combinatie met de juiste armaturen en meetinstrumenten, een hoge positioneringsnauwkeurigheid bereiken. Door het precisietransmissiesysteem van de draaibank en componenten zoals de vaste kop kan de voedingsbeweging van de boor nauwkeurig worden gecontroleerd en kan de maatnauwkeurigheid van het gat worden geregeld binnen een zeer klein tolerantiebereik, waardoor de pasnauwkeurigheid tussen verschillende componenten.

Kitech Machinery maakt gebruik van een combinatie van argonbooglassen en elektrisch booglassen om werkstukken te lassen. Argonbooglassen kan de kwaliteit van de laswortel garanderen en defecten zoals porositeit en slakinsluiting verminderen. Omdat argon een inert gas is, kan het het gesmolten zwembad effectief beschermen en het lasmetaal zuiver houden. De wortel van de lasnaad na argonbooglassen is glad en vrij van oxidatie. Ook bij het vullen en afdekken met booglassen in de toekomst kunnen op deze goede basis hoogwaardige lasnaden worden gevormd, waardoor het lasoppervlak van het werkstuk stevig en betrouwbaar is.

Kitech-machines maken gebruik van polijsttechnologie om werkstukken te verwerken. Het polijstproces kan lasspatten verwijderen die tijdens het lasproces ontstaan. En het kan de oxidelaag en andere onzuiverheden op het oppervlak van het werkstuk verwijderen, waardoor het oppervlak van het werkstuk schoner wordt. De spanningsconcentratie op het oppervlak van het gepolijste werkstuk wordt verminderd en de vermoeiingssterkte wordt verbeterd.

Kitech-machines meten de afmetingen van werkstukken met behulp van meetinstrumenten zoals schuifmaten, micrometers, coördinatenmeetinstrumenten, enz., om ervoor te zorgen dat de afmetingen van de werkstukken voldoen aan de eisen van de ontwerptekeningen. Door gebruik te maken van visuele inspectie- en ruwheidsmeetinstrumenten en ander gereedschap wordt de kwaliteit van het werkstukoppervlak gecontroleerd om de gladheid en vlakheid van het uiterlijk van het werkstuk te garanderen en om defecten te voorkomen die de esthetiek en de roestpreventieprestaties beïnvloeden.

Kitech Machinery maakt gebruik van een geïntegreerd elektrisch besturingssysteem om het gehele recyclingsysteem via een computer te bedienen. Alle elektrische apparaten zijn gemaakt van bekende merken zoals Siemens, Schneider, ABB, enz., die voldoen aan de CE-, UL-, CSA-normen en zijn uitgerust met meerdere veiligheidsmaatregelen om een ​​veilig gebruik van de machines te garanderen.

Kitech-machines reinigen de machines tijdens de montage om onzuiverheden zoals olie, roest en spanen te verwijderen. Smeer tegelijkertijd indien nodig de contactoppervlakken van sommige bewegende delen om wrijving en slijtage te verminderen. Gebruik voor mechanische verbindingen een momentsleutel om de bouten vast te draaien om een ​​veilige en betrouwbare verbinding te garanderen.

Kitech Machinery voert machinetests uit op elk geproduceerd recyclingsysteem, waardoor potentiële fouten en gevaren worden geëlimineerd door continue werking van de apparatuur en simulatie van de daadwerkelijke werkomgeving. Zorg ervoor dat elk recyclingsysteem dat aan klanten wordt geleverd, voldoet aan de gespecificeerde prestatienormen.

Kitech-machines gebruiken plastic verpakking bij het verzenden van het recyclingsysteem, en houten frames worden gebruikt om gemakkelijk verplaatsbare apparatuur vast te zetten en vast te zetten. Transportmethoden zoals spoor- of zeevracht kunnen het recyclingsysteem aan alle klanten over de hele wereld leveren.