[Polen, Europa] – Vorige week bezocht het team van Kitech Machinery een vaste-klant in hun fabriek in Polen. De klant exploiteert sinds 2021 een twee-traps pelletiseerlijn uit de KCP-serie. Video's op-site laten duidelijk zien dat de machine na vier jaar ononderbroken, non-stopbedrijf stabiel blijft en uitstekend presteert. Ons verkoop- en technische team zorgde voornamelijk voor routineonderhoud, verving versleten onderdelen en bood begeleiding om hun plasticrecyclingproductie te helpen optimaliseren.
Een belangrijk hoogtepunt van de KCP-serie is de mogelijkheid om verschillende materialen te verwerken. De KCP160+180 pelletiseermachine vertoont een sterke weekmakende kracht en processtabiliteit bij het verwerken van HDPE, LDPE en allerlei soorten zachte plastic films. De twee-traps schroefextruder is speciaal ontworpen voor het verwerken van uitdagende materialen, waaronder materialen met een hoog inktgehalte, veel vocht, slechte vloei, temperatuurgevoeligheid en hoge onzuiverheidsniveaus.
De kerntechnologie: het zelfreinigende laserfilter van Kitech.-
De uitstekende prestaties van het systeem zijn te danken aan het gepatenteerde, zelfreinigende laserfilter. Deze technologie is een significante doorbraak vergeleken met traditionele schermwisselaars.
1. Verlaagt de arbeidskosten:Er zijn geen handmatige schermwijzigingen nodig. Zes efficiënte schrapers reinigen de zeef automatisch, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd en een continue, ononderbroken productie wordt gegarandeerd voor een hogere efficiëntie.
2. Superieure filtratieprecisie:Het laserscherm bevat duizenden nauwkeurige micro-gaatjes, die een filtratieprecisie van 80 tot 800 micron bieden om onzuiverheden effectief te verwijderen.
3. Verlengde levensduur:Het kernlaserscherm is gemaakt van hoogwaardig-chroom-molybdeenstaal. Het verdikte ontwerp van 1,5 mm biedt uitzonderlijke slijtvastheid en taaiheid, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
Sleutelcomponenten voor efficiënte kunststofrecycling
✅ Automatische invoer: zorgt voor een stabiele materiaaltoevoer met metaaldetectie.
✅ Snijden en compacteren: materiaal voor-verwarmen, mengen, semi-plastificeren en voor-drogen.
✅ Dubbele-Stage Extruder: Ideaal voor materialen met hoge-vochtigheid en temperatuur-.
✅ Geavanceerde filtratie: combineert laserfilter en zuigerzeefwisselaar voor het verwijderen van onzuiverheden.
✅ Slimme PLC-besturing: gebruiksvriendelijke-bediening met veiligheidsfuncties.
✅ Waterring-pelletiseermachine: Europees-ontworpen snijmiddel voor het produceren van plastic pellets van uniform formaat en hoge-kwaliteit.
✅ Vibratiedroogsysteem: Gecombineerd droogsysteem vermindert vocht tot onder de 3%.
✅ Silosysteem: houdt pellets droog, met optionele weging mogelijk.
Kitech-machines: belangrijkste componenten uitgelegd
1. Automatisch voersysteem
Een transportband met metaaldetector zorgt voor een stabiele, consistente invoersnelheid. De detector identificeert en voorkomt dat metaalverontreinigingen binnendringen, waardoor stroomafwaartse apparatuur wordt beschermd.
2. Snij- en verdichtingssysteem
Deze unit integreert voor-verwarmen, mengen, gedeeltelijk weekmaken en voor-drogen, waardoor de materiaalverwerking vóór de extruder wordt geoptimaliseerd. Nauwkeurige temperatuurregeling voorkomt oververhitting en zorgt voor een consistente materiaalkwaliteit.
3. Dubbele-trapsschroefextruder
De efficiënte cilinder- en schroefextruder zorgen voor een uitstekende plastificering, wat resulteert in hoge output en pellets van hoge-kwaliteit. De opstelling in twee-fasen is ideaal voor het verwerken van materialen met veel inkt, veel vocht of temperatuurgevoeligheid.
4. Hoog-efficiënt filtersysteem
Een combinatie van het laserfilter en een zuigerzeefwisselaar verwijdert effectief de meeste onzuiverheden uit de plastic smelt.
Automatisch laserfilter:Maakt automatische, continue filtratie mogelijk zonder handmatige tussenkomst.
Zuigerschermwisselaar:Beschikt over een dubbel-zuigerontwerp voor een groter filtergebied, waardoor verontreinigende stoffen effectief worden opgevangen en de frequentie van zeefwisselingen tijdens continue runs wordt geminimaliseerd.
5. PLC-besturingssysteem
Gebouwd met kwaliteitscomponenten van merken als Siemens en Schneider, waardoor betrouwbaarheid wordt gegarandeerd. Gebruiksvriendelijke-functies zijn onder meer-start/stop met één druk op de knop, receptgeheugen en veiligheidsvergrendelingsfuncties, waardoor de bediening wordt vereenvoudigd.
6. Waterringpelletiseermachine
Uitgerust met hoogwaardige, duurzame D2-stalen messen. De Europees-ontworpen snijkop past automatisch de snelheid aan op basis van de smeltdruk, waardoor consistente en uniforme pellets worden gegarandeerd, waardoor de machine output krijgt.
7. Trillingsdroogsysteem
Een combinatie van een trildroogsysteem en horizontaal centrifugaaldrogen zorgt voor optimale resultaten, met een uiteindelijk vochtgehalte van minder dan 3%. Een geïntegreerde warmtewisselaar koelt proceswater af voor hergebruik-, waardoor het waterverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
8. Silosysteem
Zorgt voor effectieve opslag en houdt de pellet droog om vochtopname te voorkomen. Een optioneel weegsysteem maakt realtime-productiemonitoring mogelijk.
Uw op maat gemaakte recyclingoplossing begint hier
✅ Jouw soort plastic afval
✅ Jouw beoogde dagelijkse output
✅ Uw eindproductvereisten
✅Je projectbudget
E-mail: remond@kitechpm.com
Neem contact met ons op: https://www.kitechrecycle.com/contact-ons
