ZhangjiaGang, China - juli 2025 - Kitech Machinery heeft met succes zijn baanbrekende automatische laserfiltratiesysteem getest die is geïntegreerd met een smeltpomp, waardoor een nieuwe standaard wordt ingesteld voor efficiëntie bij het filteren van complexe verontreinigingen uit diverse gerecyclede kunststoffen. Deze innovatieve oplossing aanpakt een uitdaging in de industrie: het zuiveren van onzuiverheden in plastic om pellets van hoge kwaliteit te produceren.
Het systeem is speciaal ontworpen voor veeleisende recyclingtoepassingen en blinkt uit in het filteren van uitdagende onzuiverheden in gerecyclede PP, PE, LDPE, HDPE, PS, EPS, ABS, PVB, PVC en meer. Het verwijdert effectief een breed scala aan onzuiverheden, waaronder:
Metalen: ijzer, staal, aluminium, koper
Organics: houten chips, papier, textielvezels
Mineral/Other: Sand, Stones
Niet -geelde plastic deeltjes
Deze uitgebreide filtratie verbetert de kwaliteit en consistentie van de uiteindelijke gerecyclede pellets aanzienlijk.
I. Auto -laserfiltervoordeel: kernvoordelen
Het hart van het systeem ligt in zijn geavanceerde automatische laserfilter en levert transformerende voordelen op:
1. Reductie van arbeidskosten:Elimineer de dure downtime en handarbeid geassocieerd met traditionele handmatige schermwisselaars. Het zelfreinigende laserfilter verwijdert automatisch onzuiverheden, zorgt voor continue, ononderbroken productie en maximaliseert de algehele lijnefficiëntie.
2. Uitzonderlijke levensduur:Disc-mesh is gemaakt van hoogwaardig chroom-molybdeenstaal. De robuuste dikte van 1,5 mm biedt uitstekende slijtvastheid en taaiheid en garandeert een uitzonderlijk lange levensduur.
3. Superieure filtratieprecisie:Duizenden precies micro-holes op de micron laserschijven maken een zeer efficiënte oplage van verontreiniging mogelijk. Gebruikmakend van geavanceerde lasertechnologie, is filtratieprecisie instelbaar binnen een bereik van 80 tot 800 micron.
4. Hoogfrequent zelfreinigende:Zes efficiënte schraperbladen werken samen, waardoor een continu reinigingsmechanisme ontstaat. Ze schrapen snel onzuiverheden van het filteroppervlak en zorgen voor een hoge doorvoer, zelfs tijdens de laadgranulatieprocessen met hoge impure.
5. Intelligente werking van constante druk:Schraper- en ontladingsschroefsnelheden worden automatisch in realtime ingesteld op basis van smeltdruk. Deze modus "constante druk" -modus garandeert een stabiele en efficiënte verwerking van sterk besmette materialen.
6. Minimaal smeltverlies:Contaminant -zuivering verwijdert slechts een zeer kleine hoeveelheid smeltmateriaal. Smeltverliescijfers zijn uitzonderlijk laag, meestal gecontroleerd tussen 1% en 3%, wat een significante vermindering van grondstofafval vertegenwoordigt in vergelijking met traditionele filters.
II. De smeltpomp: motor van stabiliteit en uitgang
Kernfunctie:Het drukt onder druk en stabiliseert de stroom van hete plastic smelt geleverd van de extruder. Vervolgens voedt het deze smelt met een constante druk en uniforme snelheid naar de matrijskop.
Hoe het werkt:In de kern staan een paar precies meshing-tandwielen, gemaakt van hoogwaardig legeringsstaal of specialistische materialen. De motor aangedreven actieve versnelling roteert het aangedreven versnelling. Smelt wordt getrokken in de versnellingspoelen bij de inlaat en met geweld onder druk naar de uitlaat gebracht.
Belangrijkste voordelen geleverd:
1. Significante outputboost (~ 20%):Smeltpompen overtreffen extruders bij het stabiliseren van smeltdruk en stroming. Gebruikt in serie met extruders met één schroef of tweelingschroeven, verhogen ze meestal de totale productielijn met ongeveer 20%.
2. Effectieve energiebesparing (~ 25%):Het toevoegen van een smeltpomp aan een enkele/tweelingschroefsextruder verbetert de prestaties van de gastheer aanzienlijk, waardoor hogere kwaliteit en doorvoer mogelijk is. Energieverbruik per kilogram verwerkt materiaal kan met ongeveer 25%worden verminderd.
3. Nauwkeurige procescontrole:Maakt nauwkeurig beheer van kritische smeltparameters mogelijk - stroomsnelheid, druk en temperatuur - die voldoen aan stringente vereisten voor diverse productieprocessen.
IV. Essentieel onderhoud:
Zorg voor piekpompprestaties en levensduur door:
Regelmatige reiniging: voorkom blokkades door routinematig interne passages schoon te maken.
Smeer: behoud van een soepele werking met geplande smering van mechanische componenten.
Afdichtinspectie: controleer periodiek afdichtingen om integriteit te garanderen, lekken te voorkomen en veiligheid te garanderen.
V. Kitech Machinery: uw partner in efficiënte en duurzame recycling
Met meer dan een decennium van de industriële expertise is Kitech Machinery een speciale fabrikant van krachtige recyclingapparatuur. Onze missie is om klanten betrouwbare, efficiënte oplossingen te bieden. Ons zelf ontwikkelde automatische zelfreinigende laserfilter is ontworpen voor naadloze integratie met verschillende extruderconfiguraties met enkele en dubbele schroefdraad, waardoor de pijnpunten van frequente handmatige schermveranderingen en kostbare productie-stopzettingen in plastic recycling effectief worden opgelost.
Op maat gemaakte oplossingen voor geoptimaliseerde prestaties:
Kitech Machinery werkt nauw samen met u. We analyseren uw specifieke grondstofkenmerken, doeluitgang, productieomgeving en bestaand extrudertype om het optimale automatische laserfilter met het smeltpompsysteem nauwkeurig aan te bevelen en te configureren. Dit maximaliseert uw productie -efficiëntie en winstgevendheid.
Kies Kitech. Kies een efficiënte, stabiele en echt duurzame toekomst voor plastic recycling.
E -mail: remond@kitechpm.com
Neem contact met ons op: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
