Beste vrienden, partners en klanten! Terwijl de Bells van het nieuwe jaar rinkelt, willen wij bij Kitech Machinery onze warmste groeten en de beste wensen voor jullie allemaal uitbreiden. Het afgelopen jaar was een reis vol uitdagingen en kansen, en we zijn echt dankbaar voor uw voortdurende steun en vertrouwen in ons bedrijf. We kijken uit naar nog een jaar van samenwerken, innoveren en met u groeien. Moge het nieuwe jaar u en uw geliefden vreugde, gezondheid en welvaart brengen. Laten we een betere toekomstige hand in hand creëren!
Als een professionele fabrikant van plastic recycling- en extrusieapparatuur, zullen we ons blijven inzetten om de duurzame ontwikkeling van de plastic industrie te bevorderen. Door de recyclingefficiëntie en kwaliteit van apparatuur continu te optimaliseren, willen we een grotere bijdrage leveren aan het verminderen van de milieuvervuiling veroorzaakt door plastic afval. Tegelijkertijd wordt het actief verkennen van de toepassing van hernieuwbare energie in apparatuur om de uitstoot van CO2 in het productieproces te verminderen.
De machines op de foto is: plastic wassysteem van het plastic afval
Plastic recycling wassensysteem is een van de belangrijkste recycling -sries van kitech -machines. Dit systeem heeft een slimme modulaire ontwerp gericht op landbouwfilm, industriële verpakkingsfilm, tas, blowgietverpakkingsfles/doos, injectie en elektronische afvalrecycling. Inclusief sorteren, groottevermindering, metaalverwijdering, koud en heet wassen, hoog rendement wrijvingswassen en drogen modulair. Die ijzer- en non -ferrometalen, zand, olie, lijm, papierlabel en vele andere verschillende verontreinigingen kunnen verwijderen. Je kunt een ander krijgen Module -combinaties Ontwerp van Kitech Volgens de staat van uw vereisten en materiaal. In bereik van verschillende grondstoffen biedt Kitech 300-10000 kg/h -economie en Productielijnen op hoog niveau met verschillende configuraties.
De machines op de afbeelding is: Dubbelstaats pelletization System met zelfreinigend laserfilter
Plastic pelletiserend systeem met dubbele fase met zelfreinigend laserfilter is ontworpen met een geïntegreerd plastic compactor recycling granulatorsysteem dat de functies combineert van pletten, snijden, compacteren, kunststof en pelletisatie in één eenheid, waardoor het een intelligente en efficiënte recyclingoplossing is voor verschillende Soorten plastic afval.
Volgens de vorm kan het plastic pelletisatiesysteem met dubbele fase verschillende zachte plastic films, raffia's, filamenten, zakken, geweven zakken, stof geweven, zoals PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP BOPP ABS XPS PS, aankunnen. Pellets en schoongemaakt, bovendien wordt het veel gebruikt in de productielijn voor de geblazen film, buisextrusie en toepassing van spuitgieten. De machinecapaciteit kan dienovereenkomstig worden aangepast.
De voordelen van het plastic pelletiseringssysteem met dubbele fase zijn: dat ze geschikt zijn voor plastic grondstoffen met zwaar gedrukte films, een hoog vochtgehalte, slechte vloeibaarheid, temperatuurgevoeligheid en hoge onzuiverheid. De deeltjes geproduceerd door het plastic pelletisatiesysteem met dubbele fase hebben een betere kwaliteit en kunnen worden gebruikt voor het blazen van films.
De machines op de foto is: zelfreinigende laserfilter
Het zelfreinigende laserfilter is het meest geschikte filter om vervuilde kunststoffen te recyclen. Het filtert hoge niveaus van verontreinigingen en kan weerstand bieden aan hoge drukken. De operator kan daarom meer tijd besteden aan een efficiënte voeding van de extruder en hoeft filterschermen niet te wijzigen voordat de druk het instelpunt bereikt. Het vermindert de operationele en arbeidskosten. Het laserfilter past zich aan uw materiaal aan: afhankelijk van de MFI (van 0, 124 tot 200 g/10 '), verbetert het uw kwaliteitsresultaten en is elk niveau van filtratie -fijnheid beschikbaar, van 178 tot 2000 micron (80 (80 tot 10 mesh).
De machines op de foto is: zelfreinigingslaserfilter binnen en schraper, laserschijf
In het nieuwe jaar zullen we de investeringen in onderzoek en ontwikkeling blijven vergroten, een sterker professioneel R & D -team opzetten en ons richten op het onderzoek en de toepassing van nieuwe technologieën, materialen en processen. Continu innoveren op het gebied van plastic recycling en extrusie, het verbeteren van de prestaties en efficiëntie van apparatuur, het verminderen van energieverbruik en milieuvervuiling en het bieden van klanten meer concurrerende producten.
