Plastic flessen van polyethyleentereftalaat (PET) zijn hoogwaardige-afvalmaterialen met een goed-gevestigd recyclingproces en een volwassen industriële keten wereldwijd. Veel landen hebben indrukwekkende inzamelingspercentages voor PET-flessen behaald: de EU-lidstaten rapporteren ongeveer 90% via statiegeldsystemen, met een algemeen recyclingpercentage in de EU van 58,2% in 2017. Japan kan bogen op een percentage van meer dan 92%, terwijl China meer dan 94% van zijn PET-drankflessen recycleert.
Ondanks geavanceerde recyclingtechnologieën worden veel fabrikanten nog steeds geconfronteerd met problemen met de kwaliteit van gerecycled PET, dat vaak niet aan de marktnormen voldoet en tot financiële verliezen kan leiden. Om de situatie te verbeteren moeten de volgende uitdagingen in het PET-recyclingproces worden aangepakt:
1. PVC-labels
Ongeveer 70% van de PET-drankflessen in China maakt gebruik van PVC-labels. Vanwege de vergelijkbare dichtheden tussen PVC en PET is flotatiescheiding niet effectief. PVC-verontreiniging vermindert niet alleen de kwaliteit van gerecyclede vlokken, maar laat ook giftige stoffen vrij-zoals vinylchloridemonomeren en weekmakers-vooral bij hoge temperaturen of bij contact met oliën.
2. Lijmresten
Kleefstoffen op basis van oplosmiddelen- en water- worden vaak gebruikt om labels te bevestigen. Op oplosmiddel-gebaseerde varianten, die de voorkeur genieten vanwege hun lage kosten, zijn moeilijk te verwijderen vanwege hun organische samenstelling, wat het wasproces bemoeilijkt en de efficiëntie vermindert.
3. Olievervuiling
Olieflessen zijn goed voor 5 à 10% van de gerecyclede PET-containers. Meestal blijft er ongeveer 3% van de resterende olie achter, samen met sauzen en specerijen. Deze onzuiverheden veroorzaken kruisbesmetting-tijdens het pletten en wassen, waardoor de kosten voor de behandeling van afvalwater toenemen en uitdagingen ontstaan voor zowel fysieke als chemische recyclingmethoden.
4. Afdichtingscomponenten
Componenten zoals aluminium afdichtingen en rubberen pakkingen maken het sorteerproces complexer. Hoewel pure PP- of PE-doppen gescheiden kunnen worden, zijn gemengde materialen moeilijker te sorteren en hebben ze een negatieve invloed op de kwaliteit van gerecyclede PET-vlokken.
5. Niet-compatibele additieven
Sommige producenten verwerken kleurstoffen of andere additieven in PET die mogelijk niet voldoen aan de regelgeving voor materiaal dat in contact komt met voedsel-. De ongedefinieerde veiligheid van deze additieven beïnvloedt de geschiktheid van gerecycled PET voor hergebruik in voedsel-toepassingen.
6. Gekleurde PET-flessen
Hoewel kleurensorteermachines gekleurde flessen{0}} kunnen scheiden, verminderen gemengde kleuren de sorteerefficiëntie en verlagen ze de waarde van de gerecyclede output. Verschillende kleuren moeten afzonderlijk worden verwerkt om de materiaalkwaliteit te behouden.
7. PP/PE-kroondoppen
De meeste doppen zijn gemaakt van PP of PE. Hun dichtheid ligt dicht bij die van water, waardoor conventionele flotatiescheiding niet effectief is. Er is extra wastankapparatuur nodig, waardoor de verwerkingskosten stijgen.
8. Gemengde materialen
Om de prestaties te verbeteren, wordt PET vaak gemengd met andere polymeren in componenten zoals doppen, handvatten of labels. Deze gemengde materialen zijn tijdens het sorteren moeilijk te verwijderen en kunnen ervoor zorgen dat hele batches niet meer recyclebaar zijn.
9. Onzuiverheden zoals sediment en vuil
PET-flessen in balen bevatten vaak gemengde kleuren (helder, blauw, groen) en zijn verontreinigd met zand, olie, papier en ander afval. Overmatige onzuiverheden verlagen de uitvoerkwaliteit en belemmeren het recyclingproces.
10. Ontoereikende recyclingprocessen
Belangrijke fasen zoals heet wassen, meer-fasenspoelen, ontwateren en drogen hebben een aanzienlijke invloed op de uiteindelijke vlokkenkwaliteit. Onvoldoende spoelen-vaak gericht op kostenbesparing-en het onvermogen om het vochtgehalte onder de 1-2% te houden, kunnen de netheid en prestaties in gevaar brengen.
Kitech Machinery: maakt duurzame PET-recycling mogelijk
Bij Kitech Machinery streven we ernaar de recyclingtechnologie voor plastic te bevorderen en fabrikanten te ondersteunen bij de productie van hoogwaardige, milieuvriendelijke- gerecyclede PET-vlokken. Door middel van innovatie en oplossingen op maat helpen we deze uitdagingen te overwinnen en ondersteunen we een circulaire economie voor kunststoffen.
Neem contact met ons team op voor een eerste gesprek.
E-mail: remond@kitechpm.com
Neem contact met ons op: https://www.kitechrecycle.com/contact-ons
