Vorige week heeft Kitech Machinery met succes de proefperiode afgerond van zijn KCP180 breek- en pelletiseersysteem, een systeem dat op maat-is ontworpen voor een buitenlandse fabrikant van spuitgietrecycling voor meubels.
Belangrijkste productieproces
De grondstoffen van BOFF-films worden vermalen door een breker en vervolgens via een transfertrechter naar het granulatiesysteem overgebracht. Van daaruit worden ze via een transportband naar een snij- en compactiesysteem getransporteerd waar ze verder worden vermalen. Na te zijn verwarmd en geplastificeerd door twee extruders, snijdt een waterringpelletiseerder de smelt in korrels van uniforme grootte. Deze pellets worden vervolgens gedroogd door een trildroogsysteem en uiteindelijk opgeslagen in een Eurohopperdroger.
Testresultaten op-site
De geproduceerde kunststofpellets vertonen de volgende uitstekende eigenschappen:
* Uniform formaat: hoge consistentie in pelletgrootte.
* Uniforme kleur: uniforme kleurverdeling van de pellets.
* Uitstekend uiterlijk: glad oppervlak, geen luchtbellen.
* Voldoet aan de normen: voldoet volledig aan alle standaardvereisten voor de productie van gerecycled plastic.
I. Kernvoordelen van het AGF-breeksysteem
De breker uit de AGF-serie is speciaal ontworpen voor de efficiënte recycling van LDPE-kunststoffolie, PP/PE-kunststofcontainers, PET-plastic flessen en BOPP-folie. Het maakt gebruik van een aangepast rotorontwerp van Kitech Machinery, dat precies voldoet aan de unieke breekvereisten van verschillende materialen.
Werkingsprincipe:
De motor-aangedreven roterende messen werken samen met de vaste bodemmessen. De opening tussen de messen zorgt voor een krachtige scheer- en snijwerking, waardoor grote stukken plastic effectief in kleinere fragmenten worden vermalen. De grootte van de uitvoerfragmenten kan via een scherm worden geregeld.
Kerncomponenten en voordelen:
1. Multi-functionele magnetische scheider:
Deze machine maakt niet alleen gebruik van magnetische rollen, maar ook van magnetische rollen-met transportbanden, en voegt daar banden, trommels, een hoofdframe en transportbanden aan toe om een hogere materiaalsorteerefficiëntie te bereiken. Dit model heeft een breed scala aan toepassingen, is energiebesparend-, gemakkelijk te onderhouden, heeft een extreem laag uitvalpercentage en werkt stabiel in extreem zware omgevingen, waardoor het een populaire keuze is voor veel fabrikanten.
2. Elektro-hydraulische bediening:
Dit geautomatiseerde systeem maakt het eenvoudig en veilig openen van de machinebehuizing en het schermframe mogelijk via een hydraulische controller, waardoor de operationele risico’s voor fabriekspersoneel aanzienlijk worden verminderd en de werkefficiëntie wordt verbeterd. De robuuste constructie zorgt voor een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid in zware industriële omgevingen.
3. Blades met hoge-prestaties:
De messen zijn gemaakt van D2-gelegeerd staal met hoge-hardheid, wat duurzaamheid garandeert. De V--vormige snijtechnologie en de gespreide opstelling van de rotorbladen maken ze ideaal voor het vermalen van films en holle kunststoffen, waardoor een uniforme deeltjesgrootte en efficiënte breekresultaten worden bereikt.
4. Geavanceerd PLC-besturingssysteem:
De geavanceerde Programmable Logic Controller (PLC) van Kitech is flexibel en programmeerbaar en kan worden aangepast aan specifieke operationele behoeften. Intuïtieve diagnosefuncties en modulair ontwerp vereenvoudigen de bediening en maken snelle probleemoplossing mogelijk. Een veiligheidsvergrendelingssysteem schakelt automatisch de stroom uit wanneer operators inspecties of onderhoud uitvoeren.
5. Kernvoordelen van Transfer Hopper:
De transferhopper kan opgeslagen fragmenten met een relatief constante en controleerbare snelheid naar stroomafwaartse apparatuur transporteren. Het coördineert effectief de output van de stroomopwaartse breker met de continue en stabiele leveringsbehoeften van het daaropvolgende granulatiesysteem. Het is een kernoverdrachtscomponent die zorgt voor een soepele, efficiënte en continue werking van de gehele productielijn.
II. KCP180 Kerncomponenten van het waterringpelletiseersysteem
1. Automatisch voersysteem:
Een door een frequentieomvormer aangestuurde transportband maakt een uniforme automatische aanvoer mogelijk. Een optionele metaaldetector verwijdert effectief metaalverontreinigingen uit de grondstoffen, waardoor de cutterverdichter wordt beschermd.
2. Breek- en compactiesysteem:
Dit breek- en compactiesysteem is onafhankelijk ontwikkeld door Kitech Machinery en integreert functies voor voorverwarmen, mengen, semi{0}}plastificeren en voor-drogen, waardoor een stabiele en snelle toevoer voor daaropvolgende processen wordt gegarandeerd. De compactor is uitgerust met een temperatuurcontrolesysteem om degradatie van grondstoffen als gevolg van oververhitting effectief te voorkomen.
3. Twee- extrusiesysteem in twee fasen:
Maakt gebruik van een twee-traps extruder met enkele- schroef, met name geschikt voor het verwerken van zware-inktdrukfilms, films met een hoog-vochtgehalte en temperatuur-gevoelige grondstoffen. De grondstof ondergaat twee extrusies, grondige filtratie en ontgassing, waardoor superieure weekmakende effecten en een hogere deeltjeskwaliteit worden bereikt.
4. Plaatfiltersysteem:
Een enkele-plaat, dubbele-stationplaat biedt een maximaal filteroppervlak, waardoor een continue werking van de machine wordt gegarandeerd. Keramische verwarmers zijn aan beide zijden uitgerust om de smelttemperatuur van de grondstoffen effectief te handhaven. Geïntegreerde GEFRAN-druksensor: geeft automatisch een alarm wanneer schermvervanging nodig is.
5. Waterringpelletiseersysteem:
Maakt gebruik van een nieuwe Europese waterringpelletiseermachine. De pelletiseersnelheid is instelbaar via een frequentieomvormer en automatisch aangepast met de smeltdruk, waardoor een uniforme plastic pelletgrootte wordt gegarandeerd en problemen zoals een ongelijkmatige pelletgrootte, het plakken van pellets en luchtbellen in traditionele pelletiseerapparatuur effectief worden opgelost.
6. Trillingsdroogsysteem:
Combineert een vibratiedroger en een horizontale centrifugaaldroger. Hoge- centrifugale trillingen zorgen voor een efficiënte en grondige droging van plastic pellets. De watertank is uitgerust met een warmtewisselaar voor koelwater, die recyclebaar, energie-besparend en milieuvriendelijk is.
7. PLC-besturingssysteem:
De elektrische kerncomponenten maken gebruik van internationaal gerenommeerde merken zoals Siemens, Schneider Electric en ABB. Het systeem beschikt over start/stop met één-knop, formulegeheugen en in elkaar grijpende veiligheidsfuncties. Een intuïtieve visuele 3D-interface maakt de bediening eenvoudig en gemakkelijk te leren.
8. Euro-Trechterdroger:
De droogsilo verwijdert effectief vocht en vluchtige stoffen uit plastic korrels, waardoor het een belangrijk industrieel apparaat is in kunststofpelletiseersystemen. Het kan worden aangepast met parameters zoals temperatuur en luchtstroom op basis van het kunststoftype (bijv. PP, PE, PET) om de stabiliteit van daaropvolgende vormprocessen en de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
III. Uw aangepaste recyclingoplossing
Het KCP180 breek- en granulatiesysteem van Kitech Machinery is een betrouwbare en efficiënte basis voor moderne kunststofrecycling en geïntegreerde kunststofrecyclingoplossingen.
- Uw soort plasticafval
- Uw beoogde dagelijkse output
- Uw vereiste uiteindelijke pelletgrootte
- Uw projectbudget
E-mail: remond@kitechpm.com
Stuur een aanvraag: www.kitechrecycle.com/contact-us
