Jiangsu KitechMachinery Co., Ltd. heeft altijd een voortrekkersrol gespeeld op het gebied van de productie van kunststofrecyclingtechnologie. We richten ons op de ontwikkeling van geavanceerde machines voor het maken van plastic pellets, het transformeren van plastic afval in grondstoffen van hoge-kwaliteit en het bouwen van een duurzaam gesloten- kringloopsysteem. Ons vlaggenschipproduct-de pelletiseermachine uit de KCP-serie belichaamt volledig onze toewijding aan innovatie, efficiëntie en superieure pelletkwaliteit.
I. Superieure prestaties: plastic afval in schatten veranderen
Onlangs heeft het Kitech KCP120-systeem met succes post-PE-druppelirrigatietape voor consumenten verwerkt na rigoureuze tests. De testresultaten ter plaatse waren voor de klant bevredigend: de geproduceerde korrels hadden een uniforme kleur, een glad en glanzend oppervlak, waren volledig luchtbelvrij- en vertoonden een uitstekende thermische stabiliteit. Deze gerecyclede korrels van hoge-kwaliteit kunnen rechtstreeks worden gebruikt in veeleisende secundaire verwerkingstoepassingen zoals blaasgieten, spuitgieten, geblazen film en pijpextrusie, waardoor klanten een perfecte productie- en recyclingcyclus met hoge-toegevoegde- toegevoegde waarde kunnen creëren.
II. Gestroomlijnde en efficiënte processtroom
De KCP120 eentraps pelletiseermachine integreert het volledige gerecyclede pelleteerproces in één enkele geautomatiseerde productielijn: dit geïntegreerde proces minimaliseert handmatige arbeid, vermindert het energieverbruik en zorgt voor een stabiele output, verdient consistente lof van klanten en bevordert diepgaande samenwerkingen met wereldwijde klanten.
1. Toevoeren > 2. Snijden en compacteren > 3. Extrusie en filtratie > 4. Pelletiseren > 5. Trillingsdrogen > 6. Silo-opslag.
III. Componentanalyse uit de KCP-serie
1. Ont-stofeenheid:
De belangrijkste functie is het verzamelen van stof. Tijdens het pelletiseringsproces ontstaat bij het pletten, mengen en extruderen van PE-druppelirrigatietape een grote hoeveelheid stof. Stofafscheiders kunnen deze stofdeeltjes snel opvangen en verzamelen, waardoor wordt voorkomen dat ze zich naar de productieomgeving verspreiden. Stofafscheiders zorgen ervoor dat producten worden beschermd tegen stofverontreiniging, waardoor de algehele productkwaliteit en het concurrentievermogen op de markt worden verbeterd.
2. Geautomatiseerd voersysteem:
Een rubberen transportband zorgt voor een stabiele materiaalaanvoer. De invoersnelheid is nauwkeurig instelbaar via een frequentieregelaar (VFD). Een optionele geïntegreerde metaaldetector verwijdert ijzerhoudende verontreinigingen en beschermt stroomafwaartse componenten.
3. Snij- en verdichtingssysteem:
Deze kernvoorbehandelingseenheid, bestuurd door een VFD en servomotor, past de voedingssnelheid nauwkeurig aan om een stabiele aanvoer van kunststofmateriaal naar de extruder te garanderen. Het integreert meerdere functies: snijden, mengen, semi-plastificeren en voor-drogen. Een geavanceerd thermisch beheersysteem integreert een waterkoelcircuit-, een ventilator en een sproeikoelsysteem om nauwkeurige temperatuurregeling te handhaven, materiaaldegradatie te voorkomen en consistente materiaaleigenschappen te garanderen.
4. Extruder met enkele -schroef:
De schroef en cilinder zijn de belangrijkste componenten van een extruder en hebben een directe invloed op het toepassingsbereik en de productiviteit. Ze zijn gemaakt van hoogwaardig-corrosie-bestendig gelegeerd staal. Het vat werkt samen met de schroef om het mengen, verzachten, smelten, weekmaken, ontgassen en extruderen van kunststoffen te bewerkstelligen.
5. Dubbel vacuümontgassingssysteem:
Plastic grondstoffen of additieven kunnen vocht, vluchtige stoffen en inktresten bevatten. Deze onzuiverheden kunnen bij hoge temperaturen bellen veroorzaken, wat de kwaliteit en prestaties van de korrels beïnvloedt. Het door Kitech geoptimaliseerde dubbele vacuümontgassingssysteem verwijdert deze vluchtige componenten effectief, waardoor niet alleen de belletjes in plastic pellets worden verminderd, maar ook de mechanische eigenschappen en het uiterlijk van de korrels worden verbeterd.
6. Zeefwisselaar van het zuigertype met hoge-stroom:
Dit apparaat maakt gebruik van een innovatieve dubbele-kanaals-, dubbele-filterstructuur, heeft een redelijk ontwerp en is eenvoudig te bedienen, waardoor filtervervanging mogelijk is zonder de machine te stoppen. De zeefwisselaar van het zuiger-type biedt een groter effectief filtratiegebied, vangt fijne onzuiverheden op en is ideaal voor continue-productieprocessen met een hoog debiet, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Het beschikt ook over uitstekende afdichtingseigenschappen, waardoor polymeerlekkage effectief wordt voorkomen en de levensduur wordt verlengd.
7. Waterringpelletisering in Europese-stijl-:
Maakt gebruik van D2-slijt-bestendige legeringsfrezen, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd. De snijsnelheid is instelbaar via een variabele frequentieaandrijving (VFD) en automatisch aangepast op basis van smeltdrukfeedback van het PLC-besturingssysteem, waardoor pelletadhesie effectief wordt voorkomen en plastic pellets met een uniforme vorm en grootte ontstaan.
8. Geïntegreerd trillingsdroogsysteem:
Combineert horizontaal drogen met een trildroogunit. Horizontaal drogen gecombineerd met vibratiedrogen zorgt voor een uiteindelijk vochtgehalte van de kunststofpellets van 3-5%. De geïntegreerde watertank is uitgerust met een warmtewisselaar voor een efficiënte recycling van koelwater, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd.
9. Intelligent PLC-besturingssysteem:
Een gebruiksvriendelijk-bedieningspaneel gebouwd met hoogwaardige- kwaliteitscomponenten van Siemens, Schneider Electric of ABB, met start/stop met één- knop, receptgeheugen en automatische onderhoudsfuncties voor veiligheidsuitschakeling. De intuïtieve Human{4}}Machine Interface (HMI) verlaagt de leerkosten, waardoor onze internationale klanten snel kunnen leren hoe ze het systeem kunnen bedienen.
IV. Toegewijd aan het bieden van oplossingen voor kunststofrecycling
- Plastic pelletiseermachine: zet plastic afval efficiënt om in pellets van hoge- kwaliteit.
- Plastic recycling- en waslijn: transformeer post-consumentenafval in herbruikbare plastic vlokken.
- Shredder en Crusher: Gemakkelijk grote hoeveelheden plastic afval versnipperen en vermalen voor een naadloze verdere verwerking.
- Knijper- en ontwateringsmachine: verwijder op efficiënte wijze restvocht van zowel zachte als harde kunststofmaterialen.
Neem contact op met ons engineeringteam voor oplossingen voor kunststofrecycling op basis van uw specifieke materiaal- en productievereisten.
E-mail: remond@kitechpm.com
Neem contact met ons op: https://www.kitechrecycle.com/contact-ons
