[Zhangjiagang, Suzhou]-Kitech Machinery, een leider in geavanceerde plastic recyclingoplossingen, hebben onlangs georganiseerd dat onze klanten een bezoek aan de succesvolle proef van zijn KCP-serie Dubbelstad Cutter Cutter Compactor Pelletizing System, met een gepatenteerd zelfreinigend lasersfilter. De demonstratie benadrukte het vermogen van het systeem om verschillende materialen te recyclen, waaronder PE LDPE HDPE LLDPE PP BOPP ABS EPS XPS PS, enz.
Belangrijke hoogtepunten van de proef
Kitech Machinery KCP -serie Pelletizing System, ontworpen voor het verwerken van softfilmplastics zoals raffia, geweven tassen en filamenten, ondergingen rigoureuze testen met twee gemeenschappelijke filmmaterialen:
(1) LDPE blauwe tape (polyethyleen met lage dichtheid)
(2) Gedrukte HDPE-zakken (polyethyleen met hoge dichtheid met inktresten)
Tijdens de proefrun demonstreerde onze verkoper aan de klant hoe het PLC -besturingssysteem te bedienen en elk deel van de machine en de functie ervan één voor één introduceerde. Klanten leren snel hoe ze het PLC -besturingssysteem kunnen bedienen, omdat het automatisch kan stoppen en het hele systeem met één knop kan starten.
De klant toonde bijzondere interesse in het zelfreinigende laserfilter van Kitech, een doorbraakinnovatie die is ontworpen om downtime en onderhoudskosten te minimaliseren. Het filter maakt gebruik van dubbele mesh carbide-schermen (80-300 micron) om verontreinigingen tijdens de productie autonoom te verwijderen, waardoor slijtage aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur van de services wordt verlengd. U kunt in de onderstaande afbeelding zien dat onzuiverheden in het plastic materiaal langzaam uit het laserfilter worden verwijderd.
Kitech Machinery System Componenten Inleiding: geavanceerde drive -prestaties
1. Geautomatiseerd voedingssysteem
Uitgerust met een transportband met variabele snelheid en optionele metaaldetector om te screenen op metalen onzuiverheden en stroomafwaartse apparatuur te beschermen.
2. Systeem van verpletterende en compacting
Multifunctionele verwerking: combineert voorverwarmen, semi-plasticisatie en pre-drogen in één eenheid.
Thermische stabiliteit: Precisietemperatuurregeling voorkomt afbraak en zorgt voor consistente grondstofkwaliteit.
Procesoptimalisatie: verbetert de continuïteit van de materiaalstroom en vermindert knelpunten bij de productie van pellet.
3. Dubbele podiumschroef Extruder
Gebruikt zeer efficiënte vaten en schroeven voor verbeterde kunststof.
Dubbele extrusie-, ontgassings- en filtratiestadia verbeteren de smelthomogeniteit en pelletkwaliteit.
4. Waterringpelletizer
Europees ontworpen snijder met instelbare snelheid (via frequentie-omzetter) zorgt voor uniforme pelletafmetingen.
5. Hybride droogsysteem
Combineert trillingsdrogen en horizontale centrifugaaldrogen hieronder 0. 05% resterende vochtspiegels van uiteindelijke pellets.
Toewijding aan duurzame innovatie "Onze KCP-serie belichaamt de missie van Kitech om kosteneffectieve, krachtige recyclingoplossingen te leveren," zei een woordvoerder van het bedrijf. "Door intelligente filtratie en energie-efficiënte processen te integreren, stellen we wereldwijde klanten in staat om circulaire productiedoelen te bereiken."
Kitech Machinery blijft zijn R & D -inspanningen bevorderen, gericht op plastic pelletisatiesystemen voor het verwerken van verschillende plastic afval. Met een speciaal technisch team en geavanceerde productiemogelijkheden blijft Kitech Machinery een vertrouwde partner in het besturen van plastic recyclingtechnologie in de kunststofindustrie.
