In de moderne industriële productie is de recycling en het hergebruik van kunststoffen een cruciale schakel geworden in de circulatie van hulpbronnen. Plastic knijpers worden als belangrijke voorbehandelingsapparatuur veel gebruikt in plasticrecyclingprocessen. Hun belangrijkste functie is het dehydrateren en drogen van de gemalen en gewassen film, waardoor droge grondstoffen worden geleverd voor het daaropvolgende pelletiseren, extruderen en blaasvormen. Deze apparatuur kan zelfstandig worden gebruikt of in combinatie met een recycling- en waslijn voor plastic folie.
01. Belangrijkste voordelen
- Hoge knijpcapaciteit:Door gebruik te maken van de schroefknijptechnologie kan de droogefficiëntie meer dan 95% bedragen, vooral geschikt voor zachte filmmaterialen.
- Verhoogde productie-efficiëntie:De persmachine uit de JGM-serie maakt gebruik van schroef- en elektrische verwarming, waardoor een verwerkingscapaciteit van 200-1000 kg/u wordt bereikt.
- Efficiënte energiebesparing:Vergeleken met de traditionele centrifugale droogovens verlaagt de mechanische pers de energiekosten aanzienlijk.
- Geautomatiseerde productie:De apparatuur ondersteunt continue werking, heeft een hoge mate van automatisering, verlaagt de arbeidskosten en verbetert de productie-efficiëntie.
- Milieubescherming:Het persproces is milieuvriendelijk en vrij van vervuiling-, waardoor de productieomgeving wordt verbeterd.
- Modulair ontwerp:Eén perser kan uitdrogen, drogen met hete lucht en pelletiseren, wat resulteert in een hogere productie-efficiëntie.
02. Belangrijkste tekortkomingen
- Hoge initiële kosten:De complexe apparatuurstructuur, waarbij gebruik wordt gemaakt van slijtvast-materiaal en een intelligent regelsysteem, leidt tot hogere kosten dan sommige traditionele ontwateringsapparatuur.
- Beperkte soorten grondstoffen:Het ontwaterende effect op kunststoffen met een hoge{0}}viscositeit of speciale- componenten is mogelijk beperkt, maar kan alleen bepaalde specifieke soorten kunststoffen verwerken.
03. Werkingsprincipe
Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt in de kunststofrecyclingindustrie en is geschikt voor het verwerken van diverse soorten kunststoffolies, zoals LDPE-folie, landbouwfolie en PP-geweven zakken. Het gemalen en gewassen materiaal komt in de loop en de schroef terecht, waar de schroef een hoge- knijpdruk uitoefent. Na de extrusie wordt het materiaal in de matrijsoppervlaktesnijder geduwd en uiteindelijk in half-geplastificeerde korrels gesneden.
Machineschermsysteem
04. Structurele kenmerken
De belangrijkste componenten zijn onder meer de loop, de schroefas, de aandrijfeenheid, de matrijssnijder en het zeefsysteem.
- De loop is meestal gemaakt van roestvrij staal om corrosie en slijtage te weerstaan.
- De schroefas is nauwkeurig-gefreesd om een soepele rotatie en hoge persefficiëntie te garanderen.
- De aandrijfeenheid maakt meestal gebruik van een combinatie van een motor en een reductiemiddel om een stabiel koppel te leveren.
- Het zeefgedeelte maakt de vervanging mogelijk van zeven met verschillende afmetingen voor verschillende kunststofsoorten, afhankelijk van de deeltjesgrootte en ontwateringsvereisten.
- Een speciaal ontworpen versnellingsbak met hoog-koppel en een zelf-ontwikkelde lagerzitting zorgen voor een krachtige schroefkracht, wat resulteert in superieure droogprestaties.
Matrijzenoppervlaksnijder
05. Onderhoudspunten
Regelmatig onderhoud is van cruciaal belang voor de stabiele werking van de kunststofpers op de lange- termijn. Het onderhoud omvat het reinigen van resten in de loop, het inspecteren van de schroefas op slijtage, het smeren van aandrijfcomponenten en het vervangen van beschadigde zeven. Het wordt aanbevolen om de machine na een gebruiksperiode stil te leggen voor inspectie om te voorkomen dat overmatige slijtage tot storingen leidt. Operators moeten een basisopleiding krijgen en bekend zijn met de juiste bedieningsprocedures om overbelasting van de apparatuur of het hanteren van ongeschikte materialen te voorkomen.
Machinewaterkoeling
06. Verbeter uw recycling met Kitech
Werk samen met Kitech Machinery om uw recyclingactiviteiten voor plastic films te transformeren. Onze semi-smeltende knijper is ontworpen voor betrouwbaarheid, efficiëntie en prestaties-en helpt u een droger rendement, lagere energiekosten en gerecycled materiaal van hogere kwaliteit te realiseren. Kies Kitech Machinery als uw vertrouwde partner bij het bevorderen van duurzame recyclingdoelen met grotere productiviteit en vertrouwen.
