De versnipper-, breek- en waslijn van Kitech Machinery uit de KWPH-serie is een complete oplossing voor de verwerking van kunststofbuizen met grote-diameter. Het bestaat voornamelijk uit de shredder uit de AGR-serie, de breker uit de AGH-serie, een drijvende wastank, een wrijvingswasser, een ontwateringseenheid en een droog- en opslagsysteem. Het proces begint met HDPE-buizen met een grote-diameter die in de shredder en breker worden gevoerd. Het materiaal wordt vervolgens grondig gereinigd via de drijvende tank en wrijvingswasser, ontwaterd en uiteindelijk gedroogd en opgeslagen in het silosysteem.
I. AGR-serie versnipperaar
Sollicitatie
De shredder uit de AGR-serie is speciaal ontworpen voor het verwerken van buizen met een grote- diameter (met een maximale diameter tot 1200 mm), zoals PE, PP, PVC, HDPE massieve-wandbuizen en dubbel- gegolfde buizen. De AGR-serie kan ook buizen en profielen met een kleinere-diameter, grote blokken, grote containers, pallets en meer verwerken.
Belangrijkste voordelen
1. De AGR-serie heeft een rotordiameter variërend van 800 mm tot 1500 mm. De standaardtrechter is ontworpen voor buizen met een lengte tot 6 meter. Leidingen kunnen horizontaal in de machine worden ingevoerd zonder dat voor-voorsnijden nodig is.
2. Deze serie kan worden geconfigureerd met verschillende rotortypen om aan verschillende materiaalverwerkingsbehoeften te voldoen. Rotors uitgerust met speciale vierkante messen kunnen bijvoorbeeld gemakkelijk harde en stijve materialen verwerken. Vergeleken met traditionele versnipperrotoren biedt dit ontwerp een hogere productie-efficiëntie.
II. Breker uit de AGH-serie
De heavy-duty granulator uit de AGH-serie- is ontworpen voor robuust industrieel vermalen. Het biedt meerdere rotorontwerpen, met breedtes van 500 mm tot 2000 mm en diameters van 350 mm tot 800 mm. Deze breker maakt gebruik van een robuuste rotor, een gelaste staalconstructie en een stevige breekkamer om maximale productiviteit bij continu gebruik te garanderen.
De verlengde as van de rotor kan worden voorzien van een snelheidsregelwiel. Verstelbare meshouders minimaliseren de gereedschapwisseltijd. De volledig gelaste, robuuste stalen constructie- is gebouwd om de meest veeleisende omgevingen te weerstaan. Componenten zoals rotorlagers, meshouders en de rotoras zijn extra groot voor duurzaamheid. De standaard V--type snede produceert maalgoed van hoge- kwaliteit met een zeer laag fijnstofgehalte. Andere standaardfuncties zijn onder meer eenvoudig vervangbare slijtplaten in de snijkamer en extern gemonteerde lagers om het risico op besmetting te verminderen.
Belangrijkste voordelen
1. Hoog-vermalen: de breker uit de AGH-serie kan de productie met ongeveer 20% tot 40% verhogen vergeleken met standaardbrekers. Het is geschikt voor grootschalige versnipper- en breekoperaties-, geschikt voor zowel grote fabrieken als kleinere recyclingstations.
2. Sterk aanpassingsvermogen: deze serie kan verschillende soorten afvalplastic verwerken, van stijve plastic buizen tot zachte plastic films. Dit brede aanpassingsvermogen maakt het tot een cruciale machine op de markt voor plasticrecycling.
3. Eenvoudig onderhoud: de breker met één- as heeft een relatief eenvoudige structuur, waardoor het dagelijks onderhoud eenvoudiger wordt. Dit vermindert de uitvaltijd van apparatuur, verhoogt de operationele efficiëntie en verlaagt de onderhoudskosten.
III. Drijvende wastank
De drijvende tank is een essentieel onderdeel van elke kunststofwaslijn. Het wordt gebruikt om onzuiverheden zoals etiketten, modder, sediment en papierresten te verwijderen. Uitgerust met een zware -reinigingsschroef aan de onderkant en een drijvende transporttrommel aan de bovenkant, is hij geschikt voor het gemengd wassen en scheiden van verschillende materialen (waaronder PP, PE, PET). Het zorgt voor een grondige scheiding en efficiënte reiniging voor een breed scala aan toepassingen. Het kan worden geïntegreerd in een complete waslijn of zelfstandig functioneren.
IV. Ontwateringssysteem
De kunststofontwateringsunit wordt gebruikt voor het automatisch verwijderen van water uit kunststoffen nadat deze zijn versnipperd en gewassen. Het is in de eerste plaats de laatste stap na het eerste wassen, pletten of drijvende tankreiniging. Het vervangt handmatig scheppen en drogen en voegt een extra reinigingsfase en hoge-ontwatering toe, waardoor een vochtverwijderingspercentage tot 90% wordt bereikt. Dit bespaart arbeid, verbetert de reinigingskwaliteit en vermindert het energieverbruik. Het kan worden gecombineerd met automatische transportsystemen om een geavanceerdere geautomatiseerde productielijn te vormen en kan verschillende kunststoffen zoals PET, PP, HDPE en PVC verwerken.
V. Droog- en opslagsysteem
Bij het wassen en recyclen van plastic is drogen een cruciale stap. Veel plastic materialen absorberen vocht tijdens opslag of transport, en dit vocht kan een negatieve invloed hebben op de daaropvolgende productieprocessen en de productkwaliteit. Het primaire doel van het drogen is om dit vocht te verwijderen, zodat het materiaal droog is voor herverwerking. Dit garandeert soepele gietprocessen en garandeert de prestaties en het uiterlijk van het eindproduct.
Het is van cruciaal belang om de juiste droogtemperaturen en -tijden in te stellen op basis van het specifieke kunststofmateriaal. Te hoge temperaturen kunnen het materiaal aantasten of zelfs aantasten, terwijl te lage temperaturen het vocht niet effectief verwijderen. Er moet voor een gelijkmatige droging worden gezorgd om te voorkomen dat sommige materialen te-drogen, terwijl andere delen vochtig blijven. Bovendien moet het vochtgehalte tijdens het drogen regelmatig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de resultaten voldoen aan de eisen voor opslag en reproductie.
Inzet voor een groenere planeet
Als pionier op het gebied van kunststofrecyclingtechnologie biedt Kitech Machinery industrieën over de hele wereld slimmere, duurzame oplossingen. Onze missie? Om het tij op het gebied van plasticafval-efficiënt, winstgevend en verantwoord te keren."
- Kunststofpelletiseerlijnen: verander restjes in pellets van topkwaliteit- met precisie-efficiëntie.
- Recycling- en wassystemen: transformeer verontreinigd plastic in vlokken die klaar zijn-om- te hergebruiken.
- Shredders en brekers: Vermaal grof afval moeiteloos voor een naadloze verdere verwerking.
- Knijpers en drogers: Toegepast voor het drogen van LDPE-industriefilms/-zakken en PP-geweven zakken - perfect voor kunststoffen met een hoog-vochtgehalte!
Neem contact met ons team op voor een eerste gesprek. Wij streven ernaar om producten van de beste kwaliteit te produceren tegen de meest concurrerende prijzen.
E-mail: remond@kitechpm.com
Neem contact met ons op: https://www.kitechrecycle.com/contact-ons
