Kitech Machinery heeft op maat-een breek- en waslijn voor hard plastic van PE/PP ontwikkeld, speciaal voor Saoedi-Arabische klanten. Dit is een zeer efficiënt, stabiel en geautomatiseerd recyclingsysteem. De lijn richt zich op de recycling van HDPE/PP-plastic containers (zoals benzineflessen, huishoudflessen en flessen voor toiletartikelen), met een capaciteit van 500-800 kg/u, en voldoet daarmee volledig aan de behoeften van grootschalige, continue fabrieksproductie en verbetert de recyclingwaarde en het hergebruikpercentage van hard afvalplastic aanzienlijk.
I. Belangrijkste productieproces
Transportband → Breekmachine → Schroeftransporteur → Wrijvingsring → Scheidingstank → Schroeftransporteur → Centrifugaaldroger → Pijplijndroger → Verpakkingssilo
II. Belangrijkste kerncomponenten
01 Transportband
De transportband maakt gebruik van een slijtvast-rubberen band om grondstoffen met een uniforme snelheid naar de breekfase te transporteren. De transportband is uitgerust met een hoog{2}}metaaldetector, die gemengde metaalonzuiverheden effectief kan identificeren en verwijderen, waardoor schade aan stroomafwaartse apparatuur wordt voorkomen en de productieveiligheid wordt gewaarborgd.
02 Breker
De breker is voornamelijk ontworpen en geoptimaliseerd voor plastic films, kleine holle flessen en PET-flessen. Het gemalen materiaal is gemakkelijker schoon te maken en te drogen, waardoor de basis wordt gelegd voor een daaropvolgende dieptereiniging. Het bestaat voornamelijk uit lagers en contragewichtrollen van hoge-kwaliteit, een-energiezuinige WEG-motor, een geautomatiseerd elektro-hydraulisch regelsysteem, hoge-hardheidsbladen van D2-legering, een programmeerbaar PLC-besturingssysteem en aanpasbare schermformaten.
03 Schroeftransporteur
De schroeftransporteur, een veelgebruikt materiaaltransportapparaat, gebruikt een motor om een roterende schroef aan te drijven, waardoor materialen worden geduwd om het doel van materiaaltransport te bereiken. De gesloten structuur verbindt op effectieve wijze de belangrijkste werkende componenten, waardoor een stabiele materiaaloverdracht wordt bereikt, materiaalverlies en secundaire verontreiniging worden voorkomen en een continue werking van de productielijn wordt gegarandeerd. Bovendien heeft het de voordelen van een eenvoudige structuur, een kleine voetafdruk, eenvoudige bediening en lage onderhoudskosten.
04 Wrijvingsring met lage-snelheid
In een langzaam roterende trommel ondergaan de flesvlokken zachte maar continue fysieke wrijving met behulp van een roterende mechanische structuur met lage- snelheid, in plaats van te vertrouwen op een hoge- waterstroom of sterke chemicaliën. Hierdoor wordt op effectieve wijze het meeste vuil, zand en etiketresten verwijderd die aan het oppervlak hechten, terwijl materiaalbreuk of poedervorming als gevolg van botsingen met hoge- snelheden wordt verminderd, waardoor de productkwaliteit wordt verbeterd en tegelijkertijd de effectiviteit van de reiniging wordt gewaarborgd. Dit proces, als voorwasfase-, vermindert de last bij de daaropvolgende wasbeurten aanzienlijk en bespaart water.
05 Scheidingstank
De scheidingstank is een belangrijke reinigingsapparatuur die veel wordt gebruikt in de plasticrecyclingindustrie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het scheiden van onzuiverheden en het grondig reinigen van vermalen afvalkunststoffen (zoals PET, PE, PP, enz.) om de zuiverheid en kwaliteit van gerecyclede kunststoffen te verbeteren. Wat de materialen betreft, is het meestal gemaakt van hoogwaardige-corrosie-materialen, die effectief bestand zijn tegen de chemische corrosie die kan optreden tijdens het wasproces, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd. Wat productspecificaties betreft, biedt Kitech Machinery een verscheidenheid aan maten om aan de behoeften van verschillende productieschalen te voldoen.
06 Centrifugaaldroger
Door gebruik te maken van het principe van centrifugaaldrogen op hoge-snelheid, wordt snel een grote hoeveelheid vocht van het oppervlak van de plastic vlokken verwijderd. Deze apparatuur biedt uitstekende dehydratatieresultaten voor harde kunststoffen zoals PP, PE, HDPE en PET, waardoor het energieverbruik in de daaropvolgende hittedroogfasen aanzienlijk wordt verminderd.
07 Pijpleidingverwarming
Bij gecontroleerde temperaturen ondergaat het plaatmateriaal een grondige convectiedroging via een heteluchtcirculatiesysteem, waarbij het vochtgehalte strikt wordt gecontroleerd tot onder de 3%. Deze stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat de gerecyclede kunststoffen voldoen aan de vochtgehaltenormen voor herverwerkingsprocessen zoals blaasgieten en spuitgieten.
08 Verpakkingssilo
Verpakkingssilo, schoon plaatmateriaal wordt uiteindelijk getransporteerd naar een afgesloten opslagsilo voor tijdelijke opslag. De silo is vocht-{1}}- en stofdicht-, waardoor materiaalher-bevochtiging of verontreiniging wordt voorkomen, een stabiele kwaliteit wordt gegarandeerd en latere verpakking of direct gebruik bij herverwerking wordt vergemakkelijkt.
III. Kernvoordelen van de productielijn
Compacte lay-out, hoge mate van automatisering, minder handmatige tussenkomst;
Speciaal ontworpen voor harde kunststoffen, slijtvast-bestendig en duurzaam, gemakkelijk te onderhouden;
Meerdere reinigings- en diepe dehydratatiedroogprocessen resulteren in een hoge zuiverheid en een laag vochtgehalte;
Procesdetails kunnen flexibel worden aangepast aan de werkelijke grondstofomstandigheden van de klant, wat een sterk aanpassingsvermogen biedt.
Kitech Machinery streeft ernaar klanten op maat gemaakte oplossingen voor kunststofrecycling te bieden. De 500-800kg/u PE/PP-waslijn voor hard plastic verbetert niet alleen de recyclingefficiëntie, maar helpt klanten ook de dubbele doelstellingen van milieubescherming en economische voordelen te bereiken met een stabiele output en kwaliteit.
